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HoneyWell公司PKS系统在氧化铝厂溶出车间DCS硬件方案摘要：遵义氧化铝厂是一个年产800kt/a的氧化铝生产企业。为解决安全生产和集中管理、分散控制，该项目在实施过程中的重点在溶出车间控制系统DCS硬件方案的配置和选用上，充分发挥DCS控制系统的技术优势。 关键词：氧化铝；溶出；DCS；控制；网络；模块；输入/输出 Abstract: the alumina plant zunyi is with an annual output of 800 kt/a of alumina production enterprise. To solve the safety in production and the centralized management, the distributed control, the project in the process, the key in the dissolution workshop control system DCS configuration and selection of hardware solutions, give full play to the technological superiority of the DCS control system. Keywords: alumina; Dissolution; DCS; Control; The network; Module; Input/output 中图分类号： TN711 文献标识码：A文章编号： 引言 在氧化铝厂各车间中，溶出车间是一个重要的构成系统，DCS系统的设计对保证氧化铝生产安全、经济运行起到相当重要的作用。遵义氧化铝厂溶出车间采用的DCS控制系统是HoneyWell公司的PKS（Process Knowledge System）控制系统，该系统采用成熟先进的控制算法，控制系统实现计算机监控，服务器和控制器采用冗余配置，确保全系统不会瘫痪，系统自动完成控制器的冗余，避免了硬件故障对生产过程造成影响。 系统和网络 本方案系统以开放式两个网络层次组成（如图1系统结构示意图）：监控网络（SNET）和控制网络（CNET）。 图1 上层监控网络主要用于工程师站、操作员站和数据服务器之间的通讯连接，以及工程师站、服务器和控制器之间的通讯连接。上层监控网络为冗余高速以太网链路，使用第五类屏蔽双绞线及多模光纤将各个通讯节点连接到各车间冗余交换机上。该网络分为个互为冗余的两个网段：一个网段是工程师站、操作员站、服务器节点的通讯；另一个网段是本车间的服务器与本车间控制器的通讯。在上层监控网络采用TCP/IP通讯协议，提供100Mbps的数据连接。 控制网络位于现场控制站内部，主控单元和I/O模块通过I/O连接模件及I/O Link总线连接线进行连接。同时现场的第三方控制系统通过DP总线连接至Profibus通讯模件，与主控设备进行信号的交换。利用总线技术实现主控单元和I/O模块间的通信，以完成实时输入/输出数据和从站设备诊断信息的传送。 测量点的确定 溶出区域共分三个子项：预脱硅、高压泵房、管道预热、溶出及稀释。数据信号输入/输出（I/O）主要是四种：①模拟量输入(AI)采用4-20mA输入。②模拟量输出(AO)采用4-20mA输输出。③开关量输入(DI)采用查询电压开关量输入。④开关量输出(DO)干接点开关量输出。本车间输入／输出共2185点。配置如下表1所示。 AI 679 DI 1062 AO 42 DO 402 表1 控制系统的选型 主控单元：主控单元选用两对C200冗余控制器。C200主控制器通过I/O连接模件和Profibus通讯模件实现对现场控制站内I/O模块和第三方控制设备的数据采集、处理、运算及交换；系统网络(监控网络)通过冗余工业以太网接口把现场控制站的所有数据上传到系统服务器，同时，工程师站的组态指令也通过系统网络下传到主控单元。 车间内的温度检测元件为Ptl00电阻测温元件，温度信号与其它检测信号均接入信号隔离变送器，转换为标准4~20mA信号，通过模拟量输入接线端子板MC-TAIH03接入模拟量输入处理器MC-PAIH03，MC-PAIH03为16通道采集AI现场来的标准4~20mA信号。模拟量输出处理器MC-PAOY22，该模块为16通道4~20mA信号AO模块，配套使用MC-TAOY22模拟量量输出接线端子板。开关量输入处理器MC-PDIY22为32通道提供24VDC查询电源，查询电源由模块内部提供，配套使用MC-TDIY22开关量输入接线端子板，外部信号通过卡片式