江苏上淮动力有限公司施组、进度计划_附件.docVIP

厂房内排水改造、强排井及连接管道施工方案 本工程为上淮动力有限公司厂区内厂房集中排水改造、室外强制提升排水小型提升泵站工程。 一、厂房内排水管道改造 施工顺序： 砼地坪切缝→拆除→沟槽开挖→管道安装→回填→地坪恢复； 1、砼地坪切缝： 为了减少不必要的损失以及恢复地坪时的砼地坪线型美观，沟槽开挖前拟用砼切缝机沿沟槽工作面的两侧切缝，风镐拆除工作面内的水泥砼地坪。 2、采用小型挖掘机挖槽： 　　2.1槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留150mm左右土层，由人工开挖至设计高程，整平； 　　2.2槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填； 　　2.3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按要求进行地基处理。 3、管道安装连接铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾住管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中 3.3管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 沟槽回填采用人工回填回填时应在管子两侧对称分层回填夯实，严禁单侧填高，分层夯实松铺厚度控制在2530cm； 9.5回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及垃圾。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体9.6窨井四周基坑回填应重点把关，严格做到分层回填夯实，确保不沉降9.6管道覆土小于70cm时按照通用图要求需采取加固措施。 摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得撒扬抛掷，以免砼发生离析。方铲以扣铲法撒铺砼集料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺后的松散砼表面略高于表面，使捣实后的面高程与厚度符合设计要求。 靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一位置的振捣时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 振捣时应辅以人工找平，砼拌和物整平时，填补板面应选用碎石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经过振动梁整平后，再用铁滚筒进一步整平。整平时应保持面整洁，接缝处板面平整。 为使砼整面更加平整，可在砼终凝前用木抹反复抹平且用抹光机抹面施工要点： 机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。 机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。 测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。 人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。 基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四周设300×300排水沟，开挖排水沟必须拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。集水井深度为基坑底向下1m，直径600～800mm。基坑表面的积水通过排水暗沟流入周边排水明沟，再由明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。 基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。 对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。 施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。 3.2钢筋加工 钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案