部脱水机理.ppt

喷浆均匀性的控制 直接的控制方法比较少，效果也不明显，需要多参数配合，参数主要有： 1)纸页的定量 2)水分含量 3)唇口开度 4)喷射速度 5)留着曲线 目前比较先进的控制： 1)唇口的开度 2)唇口的前后位置 唇板调节方法 在流浆箱唇口上安装有调节装置，这些装置通过可弯曲连杆与调节器连接。 这些调节装置每80mm安装一个，偏差在0.1mm之内，调节精度在0.001mm。 * 汽水分离器 * 水环真空泵 混合成型 四、混合成型 六、叠网成型 第二节 网部脱水原理 胸棍脱水 成形板脱水 案辊（沟纹辊）脱水 案板（脱水板、刮水板） 湿吸箱（低真空箱） 真空箱 真空伏辊 胸棍脱水原理 脱水作用： 主要发生在胸棍与网部之间连有水封的楔形区域。 对浆料的扰动作用： 主要发生在网与胸棍开始接触时。 案板脱水原理 案辊脱水原理： 通过转动形成低真空带把水甩出。 真空箱和真空伏辊脱水原理： 通过真空风机和真空泵抽吸作用脱水。 造纸机网部的维护 1)定期检查、擦洗机体，保持各部清洁。做到机体表面无浆料、油污、无杂物。 2)检查、修理成型网调整装置，保持灵活。 3)检查各移动部件运转是否正常、连接部位螺栓是否松动，并加以调整和紧固。 4)检查各脱水元件表面磨损情况，注意伏辊和胸棍辊面有无变形或堵塞。 5)检查管线是否有泄漏现象。 6)修理或更换水针。 第三节：网部工艺 1、上网浓度 2、流浆箱液位和压头 3、浆网速比 4、真空箱真空度和伏辊真空度 5、唇板开度 6、水针水压力 7、高压移动洗网水压力 1、上网浓度： 影响纸页成型和匀度，可通过调整唇板开度调整。唇板开度增大，上网浓度下降；唇板开度减小，上网浓度增加。 2、流浆箱液位和压头： 流浆箱液位要求比匀浆辊略高即可。流浆箱压头通过调整冲浆泵频率和气垫压力来完成。 3、浆网速比： 指浆速和网速的比值，浆速通过压头换算成速度。公式：V浆=60*√2gh (h压头） 4、真空箱真空度和伏辊真空度 通过调整真空管线上的阀门开度调整。低真空箱使用真空风机，高真空箱和伏辊使用真空泵。 5、唇板开度： 唇板开度影响上网浓度，流浆箱液位和压头。唇板开度横幅微调可调整横幅定量和横幅水线的平齐。 6、水针水压力一般在5kgf/cm2左右 7、高压洗网水压力一般在15-18kgf/cm2左右 几种压力单位换算： 1Mpa=10kgf/cm2=1000kpa 1kgf/cm2=100kpa=10m水柱=1个大气压 1m水柱=10kpa=1000mm水柱 举例：真空度最大也不会超过1个大气压，也就是-100kpa或-0.1MPa 4#机伏辊真空度为-0.075Mpa=-75kpa 3#机伏辊真空度为-0.040Mpa=-40kpa 第四节：造纸机的流送设备 一、流送设备的基本概念 （一）作用 把纸料均匀而稳定的流送和喷布到成形网上，为纸幅 的良好成形提供必要条件。 （二）要求 1、能使纸料在成形网上横向展开到适当的宽度，并 保证浆流截面成矩形。 2、能使浆流在其截面的全宽和全高上都以均匀的流 速分布。 3、在一定的流速下保证纸浆上网的平均流速稳定， 不产生过分的扰动、大的涡流和纤维沉降、絮聚，又防止 送到成形网的浆流中产生横流。 4、能使纸浆在流送各个部位上的纤维尽可能均匀分散， 不产生新的浆团、纤维束；尽可能减少纤维沿浆流方向排列的 情况。 5、纸浆的流道要光滑平直，避免挂浆，没有滞流区段或 死角，没有气泡聚集。整个流送部分要便于清洗。 6、有适当的灵活性和适应范围。 总结： 1）成纸定量满足要求 2）成纸纤维分布均匀，且横向和纵向分布满足要求 （三）流送设备的基本形式 1、敞开式流浆箱 2、气垫式流浆箱 3、水力式流浆箱 （四）流送设备的基本组成 1、浆料分布装置（布浆器） 2、浆料匀整装置（匀流、整流元件） 3、上浆装置（唇板） 敞开式流浆箱 1804年发明了长网造纸机后产生的,为最早的敞开式流浆箱 气垫式流浆箱 1945年出现 3#机水力式流浆箱 3#机布浆器 4#机底层流浆箱（气垫式） 1)沿横幅均匀进到流浆箱－－布浆器 2)产生微湍流，消去大规模压力波动－－堰池 3)以一定角度和速度，在纸机横幅上均匀定量的喷射浆料－－堰板 （四）锥管布浆器 构成：主要由过渡管、锥管和布浆元件组成。 1、过渡管 作用：避免锥管