发结晶设备调试操作规范.doc

蒸发结晶设备调试操作规范 工艺过程描述 1.1 原液准备系统 工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 1.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为1.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房或外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入冷凝器入口。 Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水总管，由真空泵抽至外界。 1.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐器中的盐排到Ⅱ效下循环管中。最后Ⅱ效集盐器的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器进行浓缩分离。通过阀门控制，稍含水份的盐浆进入收晶罐，收晶罐满后，将盐排至离心机，离心滤液回蒸发器再次蒸发浓缩。 1.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在30m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 1.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。然后，将蒸发罐中的盐液排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。 洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 1.6 各效控制指标 设计条件 时平均处理量：1.0m3/h 废水中含有氯化钠，氯化钠含量约为15%并含有部分有机物。 设备运行压力与温度 序号 部件名称 运行压力 温度 备注 1 一效强制循环蒸发器 -0.03Mpa 90℃ 2 二效强制循环蒸发器 -0.08Mpa 56.5℃ 3 冷凝器 -0.08Mpa ≤40℃ 废水中的盐分的含量及比例并不是很确定，废水蒸发器实际运行时，蒸发器运行压力和温度可以根据调试情况适当调整。此参数尽供参考！ 正式调试前的准备工作 用清水对整套系统进行清洗，将安装过程进入管道或设备的焊渣等异物清除出系统。 系统试压试漏，对不满足要求的部位进行处理。 检查各类水泵是否正常，并试运转。操作步骤：先手动盘动电机叶轮，看电机轴是否存在卡死的情况；正常后，点起动电机，查看泵的转动方向与泵头箭头所指方向是否一致。 正常开车程序： 阀门及泵说明： 1号阀（生蒸汽控制阀）：控制生蒸汽的输入量，请缓慢开启 2号阀（安全阀）：当一效换热室压力超过规定值时，安全阀自动开启，保护系统安全 3号阀（疏水阀检修阀）：当疏水阀出现故障时，关闭此阀维修疏水阀 4号阀（疏水阀旁通阀）：正常时处于关闭状态，疏水阀故障故障时，调节此阀保证系统运转，同时可以测试疏水阀是否故障。 5号阀（效间阀）：控制一效向二效的流量，稳定二效的液位，如果二效液位低，缓步开大效间阀，反之则关小效间阀 6号阀（闪蒸汽阀）：正常时该阀处于开启状态 7号阀（闪蒸出水阀）：正常运行时开启1/2的状态，可适当调整，但不能关闭 8号阀（泵前阀）：开启状态，泵不检修都处于开启状态 9号阀（盐分离器回流阀）：正常开启1/3左右，如果排盐力度小，再关小此阀，直至全关闭。 10号阀（排盐阀1):正常处于开启状态，根据需要可以适当调小开度 11号阀（排盐阀2):排盐时开启，不排盐时关闭，如果连续排盐，则调至适当开度 12号阀（真空试压阀）：初步测试真空度，正常情况下处理关闭状态） 13号阀（真空泵控制阀）：正常时处理开启状态，如果真空有过载情况，则可以闭1/2。 14号阀（原液进口阀）：打开原液进口阀门，注入原液。正常时为开启状态，根据工艺蒸发量大小可调整阀门开度大小。 未标号阀门： 一效进料阀：适当控制一效进料阀，保持一效液位稳定合理 疏水阀：保持一效冷凝水通过而蒸汽不通过，无法正常工作，请拆开清洗 循环冷凝水阀门：蒸发时，请注意开启此阀门，并开循环水泵 放空阀：需要放空系统时请开此阀门 泵说明： 强制循环泵：正常运行时都处于开启状态 出盐泵：正常运行时处于开启状态 真空泵：正常运行时处于开启状态,蒸有机物时关闭 具体操作步骤 打开效间阀（5号阀），开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间阀（5号阀），二效间闪蒸罐下部7号阀（闪蒸出水阀）开1/3，上部6号阀（闪蒸汽阀）。真空泵开前13号阀（真空泵控制阀）关闭1/2左右，确保真空泵不