变速器一轴零件数控加工工艺.doc

东 北 大 学 NORTHEASTERN UNIVERSITY 毕业设计 GRADUATE DESIGN 论文题目： 摘要 如图所示： 结构分析 该轴为一阶梯轴，工作时受弯曲和扭转应力作用，但承受的应力和冲击力不大，运转较平稳，工作条件较好。大端内孔工作时需经常与顶尖、卡盘有相对摩擦；花键部位与齿轮会有相对滑动或碰撞。 选材分析 由于该轴是用作变速器上的传动轴，对性能方面要求都较高，而且该主轴结构形状较简单，工作最大应力处于表层，应选用合金调质钢，本设计选用40cr作轴的材料。 成分：碳0.37～0.45％，硅0.17～0.37％，锰0.5～0.8，铬0.8～1.1％ 退火硬度：小于207HBS 正火硬度：小于250HBS 调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米40cr：抗拉强度比相应的碳素钢约高20%，具有良好的淬透性，截面在50mm以下时，油淬后有较高的疲劳强度，切削加工性能良好，但焊接性能较差。40cr进行不同的热处理，具有不同的用途。例如：T235热处理工艺后：用于承受中等负荷，高速度及冲击的零件，如轴、套等；c52热处理工艺后：用于承受重负荷，低冲击及要求耐磨的零件，如：轴、套、环、蜗杆等。D500热处理工艺后：用于表面耐磨、要求热处理变形小的零件，如伞齿轮、螺旋齿轮、花键套等45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性技术要求由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键等。下面分别介绍轴各主要部分的作用及技术要求 支承轴颈??径向跳动公差为mm；表面粗糙度Ra为mm；支承轴颈尺寸精度为IT。因为轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。 空套齿轮轴颈??空套齿轮轴颈的径向圆跳动公差为 mm。由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。加工的主要问题是如何保证轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，1.数控车床夹具的定义和分类在车床上用装夹工件的装置称为车床夹具。车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一定工件的某一工序而设计的夹具。 2.夹具作用 加工过程夹具用来装夹被加工工件保证被加工工件的定位精度，并装卸方便、快捷。选择夹具时先考虑通用夹具。通用夹具无法装夹工序专用夹具专用夹具专用夹具的作用（1）保证产品质量 （2）提高加工效率（3）解决车床加工中的特殊装夹问题（4）扩大机床的使用范围 使用专用夹具可以完成非轴套、非轮盘类零件的孔、轴、槽和螺纹等的加工，可扩大机床的使用范围。轴类零件的定位方式通常一端外圆固定，即用三爪卡盘、四爪卡盘或弹簧套固定工件的外圆表面，此定位方式工件的悬伸长度有一定限制，工件悬伸过长会在切削过程中产生变形，工件悬伸过长会对于切削长度长的轴类零件可以采夹一顶两顶尖定位。在装夹方式允许的条件下，定位面尽量选择几何精度较高的表面圆周定位夹具 在车加工中工件或毛坯的外圆定位。 1）三爪卡盘 三爪卡盘是最常用的车床通卡具三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。夹持范围大，但定心精度，不适于同轴度要求高二次装夹。 三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种液压盘装夹迅速、方便但夹持范小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。2）软爪 由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求高的工件二次装夹时，常使用软爪。通常三爪卡盘要进行热处理硬度较高，很难用常用刀具切削。软爪是一种具有切削性能的夹爪。加工软爪时要注意以下几方面的问题： 1）软爪要在与使用时相同的夹紧状态下，以免在加工过程中松动和由于反向间隙而