平面零件加工实验报告.doc

武 汉 职 业 技 术 学 院 项目报告 平面零件的加工 系、专业：电子系光电子 班 级：光电09305 实 训 人：王海 指导教师：吴晓红 谢智国 喻菊芳 2010年12 月 21 日 摘 要 以高速抛光为核心的现代光学制造技术，对球面加工展现了极好的效果，但对平面加工始终没有突破性进展，所以平面光学加工除了粗磨成型已经机械化，中等以下精度的平板精磨、抛光大量采用双面加工以外，棱镜和高精度的平板仍然采用常规的传统工艺，以低速、平稳为主要的加工特征。平面加工以成盘加工为主要形式1. 平面精磨的目的 操作过程 用散粒磨料在普通细磨机上细磨过程如下：①启动轴机 ②分清磨料粒度号，③将镜盘或模具装上机床主轴。正常情况下，一般凸镜盘及直径大于350mrn的凹镜盘应装在主轴上，而凹研磨模应扣在其上，由铁笔拨动。 ④在下盘上均匀些磨料浆，放上镜盘，手推动几下，使磨料分布均匀。⑤镜盘和模具研合后，可在铁笔上部加荷重，以加快研磨速度，采用两道磨料制时，球面第一道磨料应研磨10～20分钟。 ⑥清洗镜盘。检验无砂眼和擦痕时，换用第二道磨料。第二道磨料开始前，磨具、台面、铁笔等均应清洗干净。当最后一道磨料在整个镜盘表面研磨均匀之后应停止加磨料，再加510分钟的水，磨到模具表面呈灰青色或灰黑色时取下。 ⑦用温水洗净镜盘，检查表面细磨质量，合格后送抛光，细磨中零件最后面形和样板相比，一般应为低光圈，光圈数为2～3为宜。1. 平面抛光的目的 古典法抛光采用普通平面摆动式机床，常用的有二轴机、四轴机、六轴机等。抛光操作过程 ①调整好机床速度、摆幅 ②检查镜盘细磨后的面形与粗糙度，不合格要重磨。 ③将抛光模在50～60温水中烫一下，，覆盖在镜盘上，用手推动几下，使之均匀。放上铁笔，开动机床，开始抛光。 ④抛光的前半期，以去除工件表面麻点砂眼为主要目的，在这一阶段，机床速比摆幅与偏心均应调节在正常范围内进行均匀抛光。 ⑤抛光一段时间后，应即时检验表面质量和面形，若磨点、砂眼去除均匀，则抛光应继续进行。若光圈过高，过低则要随时调整有关工艺参数以控制光圈变化。 ⑥在抛光过程中，可根据需要修改抛光模。⑦当表面疵病和光圈合格后，镜盘用温水洗净、擦干、涂保护漆，下盘；也可用抛光模采用手推法收干表面抛光液，用乙醚、乙醇混合液擦净，涂保护漆、下盘。 1.5检验 平板两表面平行度的检验，在铣磨、精磨阶段，普遍使用千分尺抛光完工后普遍采用自准测角仪。实训检验的自准测角仪的原理，如右图。 使用前，先打开电源，将样板放在工作台，调整焦距，会出现一道有刻度亮线，如图。 将抛光好了工件放在样板上，以基准面对着目镜，里面会出现另外一条黄线。 黄线的位置就给我们判断该磨哪一边基准。 平板和棱镜的检验项目主要是面形、表面粗糙度和角度误差，包括平板的平行差、棱镜的第一光学平行差和第二光学平行差。这些检验项目，有的项目是与透镜的检验类似的或相同的，如表面粗糙度、光圈N和光圈不规则(N。表面粗糙度的检验完全与透镜相同，N和(N的检验，虽然使用的干涉仪或样板不同，但干涉条纹的判读完全相同。所以真正有平面检验特点的是平行差的检验和棱镜角度误差的检验。 反射棱镜可以展开为平行平板，由于反射棱镜制造时，在棱镜主截面上的角度误差，造成棱镜展开后，不是理想的平行平板，而是光楔，这个光楔角就是第—光学平行差(II。 第二光学平行差(II表示将棱镜展成平行平板后，在棱镜主截面的垂直平面内的平行差，主要由棱镜的各光学表面垂直主截面的不—致性等因素构成。 结 论 平行平板的加工实在平凸透镜的基础上对我们学生更高的技能训练，不论是对我们操作技能还是理论知识都有更高的要求，实训中更让我体会到了理论和实际相结合的重要性，没有理论当基础在试训中就不可能 完成每个项目。 参考文献（黑体小2号） 张阿舟，姚起杭等编著.振动控制工程.第二版.北京:航空工业出版社,1992:25-42页 （宋体小4号，行距固定值20磅） K.J.奥斯特隆姆等著.王永德译.自适应处理.四川大学出版社,1991:42-43页，23-24页，30页 曾志华，章一鸣.车辆主动悬挂的最优控制研究.振动工程学报.1992（1）：25-29页 陈椿芳.MBD与NSD*轴向减振器的作用原理及计算模型.李清田编.中国内燃机学会大功率柴油机分会学术交流会论文,陕西西安,1992.北京:清华大学,1993:233-237页 李隐波.小波包时频分析方法研究.哈尔滨工程大学硕士学位论文.1997:23-25页 Morton L T,ed. Use of medical literature.2nd ed. London: Butterworths, 1977. 462 P Mastri A R. Neuropathy of