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微波风粉测量及燃烧系统优化 于益民 齐鲁石油化工工程公司 [内容摘要] 本文介绍了燃煤电厂锅炉风粉及飞灰微波在线监测技术，为优化燃烧系统，降低煤耗，提高锅炉热效率提供了依据。 [关 键 词] 微波 在线监测 煤粉浓度 风粉测量 飞灰 前言 我国电力生产能源转换效率低，与世界先进水平相比，存在较大的差距。在燃煤电厂，锅炉燃烧工况的在线监测和燃烧调整对锅炉的安全经济运行具有重要的意义，燃烧监测和调整的一个最重要参数是各个燃烧器的煤粉浓度。煤粉浓度的高低以及各个煤粉燃烧器的风粉均匀性直接影响到炉内燃烧工况的稳定和锅炉的燃烧效率。过低的煤粉浓度或断粉会导致灭火，而过高的浓度会引起送粉管道的堵管现象。给粉量的不均匀与各管道内的送风风量差异的叠加，可能造成不同燃烧器出口的煤粉浓度严重不均，导致火焰冲墙、着火不稳定，燃烧不充分，炉内切圆偏斜，汽温偏差，甚至导致过热器爆管等。 在线分析锅炉优化燃烧指导系统成为提高电厂经济安全性能的重要手段。锅炉的优化燃烧，煤量和助燃空气的测量和合理分配是最基本也是目前最主要的优化燃烧手段，是锅炉安全、经济运行的重要条件和保证。 目前国内电厂的风粉测量和优化燃烧系统的测量全部是基于传统的测量方法和原理。主要是煤粉流量浓度的测量及一、二次风流量或压力的测量，飞灰含碳的测量。两相流中煤粉浓度、流量、风速等参数的测量始终达不到稳定和较高精度的要求。对重要参数——煤粉流量或浓度的测量主要是采用温差法或冲量法，但精度不高，而且只能用于中储式制粉系统。这种传统的风粉在线测量与优化指导系统虽然为锅炉效率的提高发挥了一定的作用，但多年来在技术原理、测量精度、指导水平上没有发生本质的变化。例如，在中储式制粉系统的燃煤电厂，均以调整给粉机的转速作为调控给粉量的手段，但由于煤粉的特性和煤粉仓中的粉位等因素的影响，即使已经标定过的给粉机，也会在实际运行中出现给粉机转速和给粉量间的较大偏差。 二、风粉测量系统的国内外技术发展 风粉测量各参数中，煤粉浓度或流量的测量是最关键也是最难的，燃煤电厂输粉管内煤粉浓度及流速的高低对锅炉的安全经济运行影响很大。为此在70年代初日本、德国、美国、苏联和意大利均采用同位素法、激光法和温差法测量，但都存在着误差大、滞后时间长、环境污染大等问题，均在试验室及中间试验阶段徘徊，没有形成工业化。80年代后期，日本、美国、苏联采用微波、亚微米波对气固雨相流体浓度的测量，在实验室及中试阶段均取得较大突破。如美国发明专利US4423-623、日本专利特开昭60-187818，英国专利GB1541419等先后有70多项专利出现。从90年开始日本、德国、美国等国首先应用在粉末冶炼，在线测量焦粉、空气两相流的浓度及输送速度等参数，基本达到了工业化，煤粉空气两相流的在线测量仪也达到了商品化。 近几年国内引进苏联70年代的温差法(即风煤在线监测装置)现已经安装了上百台锅炉，但仍存在着误差大、时滞长、测量元件磨损严重、更换零部件频繁等缺点，因此，作为工业应用还不尽如人意。 锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量有利于指导运行、正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性，同时还有助于电厂管理人员分析锅炉燃烧效率，提高制粉系统和送风系统的安全运行。传统测量飞灰含碳量采用化学灼烧失重法，这是一种离线的实验室分析方法，对灰样的代表性要求高、分析滞后，难以快速反映锅炉燃烧工况。而目前有些电厂投用的锅炉飞灰含碳量监测仪是采用撞击式方法取样分析，由于所采集的灰样颗粒较大，因而影响了飞灰取样的代表性，特别是当灰路存在严重的堵管时，导致经常提供虚假的测量数据。 目前国内电厂一、二次风量和风速的测量一直是利用传统的流体力学动力学原理。这种测量存在信号迟滞性、磨损、粉堵塞等问题，实际运行中很难得到完整、持久稳定的的测量信号。 三、风粉测量微波技术的基本原理 风粉测量微波技术是一种新型的无接触测量输送管道中物质流量的测量方法。微波通过将要输送的物料，引起微波吸收特性的变化。如果管道内只有一种物质构成，那么凭借吸收量和相位角移动就可以测定透射物质的质量。倘若输送的物料由多种物质组成，则吸收量可以通过一种有效的吸收系数测定。这种有效的吸收系数是由不同物质的单个吸收系数组成的。这样，在煤粉的成分恒定的情况下，就可以测定出煤粉与传输空气之比。 系统基于无接触测量。测量时将微波发射源信号从测量管道外往测量管道内引入并同样要将通过管道发送的微波信号再向外耦合。系统测量煤粉浓度（两相流），可以适应各种制粉系统。而且该测量技术可以测量一、二或三次风速，这是通过跟踪测量风里的微粒速度（可认为等同风速）来推知的，这种测量比传动的流动动力学测量更方便、准确。