施工升降机保养和维护.docVIP

施工升降机保养和维护 应按国家或地方法侓条例以及通用的安全措施 1．跑合期后的检查调整 在升降机安装完成投入使用后，因工作负荷会引起各部件间连接、配合的变化，在运行使用一周后，必须进行如下检查调整 1.1检查并调整导轨架垂直度； 1.2要求紧固所有螺栓； 1.3吊笼及小车架检查调整 ① 检查吊笼上滚轮偏心轴：A 齿轮与齿条的齿侧间隙为0.2～0.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40％，沿齿长不得小于50％；B 背轮与齿条背面间隙为0.5mm，各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm；C 齿轮、齿条的齿线平行； ② 检查所有的门，保证开启灵活。 ③松开楔形块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处）。 ④ 将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，撬动时应同时松开电机刹车；每向上撬一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升一米左右，此时可对原调整情况进行检查，再调整，直到合乎要求后拆去垫木，用手轻拉松闸把手，使吊笼缓慢下降，停靠在缓冲簧上。 1.4 调整电机制动器，保证同一吊笼内电机制动器同步。 1.5 检查电缆上下运动情况，若发现电缆在吊笼下降时自行盘绕混乱，应重新调整。 1.6 根据实际需要，适当调整上下限位碰块及极限限位碰块位置。 1.7检查更换减速器内润滑油，以及各滚轮与导轨架、齿轮与齿条的检查加油润滑。 2.定期检查 2.1每天检查 ① 检查上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保可靠有效； ② 逐一进行以下试验，每次试验吊笼均不能启动；A 打开护栏门；B 打开吊笼双开门；C 打开吊笼翻板门；D 按一下急停按钮。E 关闭电锁 ③检查吊笼通道应无障碍； ④检查驱动齿轮与齿条啮合，保证齿侧间隙和齿顶间隙。 2．2 周检 ① 检查驱动板连接螺栓，应无松动； ② 检查各润滑部位，润滑应正常良好； ③ 检查导轨架、附墙系统、齿条紧固螺栓应牢固； ④ 检查电缆臂及电缆护架应无螺栓松动或位移； ⑤ 检查减速机有无异常发热及声音； ⑥检查电器元件接头，应牢固可靠。 2.3 月检 ①检查驱动齿轮磨损情况（用法线千分尺测量，测跨二齿公法线，新齿37.1mm，允许磨损至35.3mm）； ② 检查齿条齿厚（用游标卡尺测量，新齿池厚12.566mm，允许磨损至10.6mm）； ③检查电机制动力矩（用杠杠和弹簧秤检查力矩为170N·M±2．5％） ④检查电机制动器是否正常，同一吊笼内刹车是否同步，并及时更换制动盘和清理制动器； ⑤检查随行电缆，如有破损或老化应立即修理和更换。 2.4季检 ①检查滚轮和导轮轴承，根据情况调整或更换 ②检查滚轮磨损情况，并通过调整滚轮与立柱管间间隙为0.5mm； ③测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过4欧，电气及电器元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧； ④进行坠落试验，安全器工作可靠。 2.5年检 ① 检查减速机涡轮磨损情况； ② 检查减速机和电机间联轴器弹性块是否老化、破损； ③全面检查零部件进行保养更换。 3.润滑 周期 序号 润滑部位 备注 每周 1 减速机 检查观察孔油位，必要时加油 2 驱动齿轮齿条 在齿面上均匀涂抹润滑锂基脂 每月 3 安全器 用压力油枪加注润滑锂基脂 4 滚轮 用压力油枪加注润滑锂基脂 5 背轮 用压力油枪加注润滑锂基脂 6 门滑道及对重滑道 在滑道上涂抹润滑锂基脂 7 导轨架立柱管 在立柱管上均匀涂抹润滑锂基脂 每季 8 减速机 更换润滑油（用N320涡轮蜗杆油） 每年 9 整机 全面润滑