曲面区域驱动方法.docVIP

曲面区域驱动方法允许您创建一个位于“驱动曲面”栅格内的“驱动点”阵列。加工需要可变“刀轴”的复杂曲面时，这种“驱动方法”是很有用的。它提供对“刀轴”和“投影矢量”的附加控制。 将“驱动曲面”上的点按指定的“投影矢量”的方向投影，这样即可在“部件表面”上创建“刀轨”。如果未定义“部件表面”，则可以直接在“驱动曲面”上创建“刀轨”。“驱动曲面”不必是平面，但是其栅格必须按一定的栅格行序或列序进行排列。相邻的曲面必须共享一条公共边，且不能包含超出在“首选项”中定义的“链公差”的缝隙。可以使用修剪过的曲面来定义“驱动曲面”，只要修剪过的曲面具有四个边即可。修剪过的曲面的每个边都可以是单个边缘曲线，也可以由多条相切的边缘曲线组成，这些相切的边缘曲线可以被视为单条曲线。 行和列均匀排列的矩形栅格 “曲面区域驱动方法”不会接受排列在不均匀的行和列中的“驱动曲面”或具有超出“链公差”的缝隙的“驱动曲面”，如下所示。 排列不均匀的行和列 “曲面区域驱动方法”提供对“刀轴”的最大控制。可变刀轴选项变成可用的，这允许您根据“驱动曲面”定义“刀轴”。加工非常轮廓化的“部件表面”时，有时需要利用“附加的刀轴”控制以防止过大的刀具波动，如下所示。 使用“垂直于驱动体”的刀轴运动 如上所示，在某些情况下，创建“驱动曲面”可专门用于控制“刀轴”。如下所示，在其他情况下，现有的曲面被用作“驱动曲面”。 使用“垂直于驱动体”的刀轴运动 “曲面区域驱动方法”还提供对“投影矢量”的最大控制。“垂直于驱动体”是可用的，它是一个附加的“投影矢量”选项。此选项使您能够将“驱动点”均匀分布到凸起程度较大的部件表面（相关法线超出 180 度的“部件表面”）上。与边界不同，“驱动曲面”可以用来缠绕部件表面，以将“驱动点”均匀地投影到部件的所有侧，如下所示。 投影矢量垂直于驱动曲面 如果要加工的曲面满足“驱动曲面”的条件（无缝隙地排列在有序栅格中），它将更适用于直接在“驱动曲面”上生成“刀轨”，而不用选择任何“部件”几何体。因为“驱动点”没有投影到“部件表面”上，因此“投影矢量”定义是不相关的。“材料侧”矢量方向确定直接在“驱动曲面”上切削时刀具要接触的那一侧。“材料侧矢量”应该指向要移除的材料。 驱动曲面上的刀轨 直接在“驱动曲面”上创建“刀轨”时，“刀具位置”应该切换为“相切”。根据使用的“刀轴”，“对中”会偏离“驱动曲面”，如下所示。 加工驱动曲面时“刀具位置”应为“相切”。 必须按有序序列选择“驱动曲面”。它们不会被随机选择。选择相邻曲面的序列可以用来定义行。选择完第一行后，必须指定您希望选择下一行。然后您必须按与第一行相同的顺序选择曲面的第二行和所有的后续行。 驱动曲面选择序列 选择第一行后，您必须通过选择“选择下一行”按钮来指定希望开始选择曲面的下一行。在上图中，选择曲面 1-4 后，您必须指定希望开始选择下一行。这可让系统确定每一行的曲面数。每个后续行都要求曲面数与第一行相同。添加“驱动曲面”后，系统在“状态”消息条中指出行数。 一旦选择了“驱动曲面”，系统将显示一个默认的“驱动方向矢量”，如下所示。您可以通过选择切削方向然后从显示的八个矢量中选择一个矢量重新定义“驱动方向”，这八个矢量是成对显示在每个曲面拐角处的。所选的矢量指定“驱动方向”和第一刀开始的象限。 材料侧和驱动方向矢量 系统还显示“材料侧矢量”。如上所示，“材料侧矢量”应该指向要移除的材料。要反转此矢量，可在“曲面驱动方法”对话框中选择“材料反向”。 “曲面驱动方法”对话框中显示以下选项。 驱动几何体 通过选择面来定义驱动几何体 表面余量 沿着曲面法向使“驱动点”偏置指定距离 刀具位置 确定系统如何计算“部件表面”上的接触点 切削方向 指定第一刀开始的切削方向和象限 材料反向 反转“驱动曲面”的“材料侧矢量”的方向 切削区域 通过指定“对角点”或“曲面百分比”来定义要在操作中利用整个“驱动曲面”区域中的多少 模式 定义刀轨的形状 切削类型 定义刀具从一个切削刀路到下一个切削刀路的运动方式 切削步长 控制切削方向上驱动点之间的距离 步距 控制连续“切削刀路”之间的距离 过切时 指定在切削运动过程中当刀具过切“驱动曲面”时系统的响应方式 刀轴 更改之前指定的刀轴或指定只有在“曲面区域驱动方法”中可用的“刀轴” 投影矢量 确定“驱动点”投影到部件表面的方式 显示接触点 在每个已生成的“驱动点”处显示曲面法矢 显示驱动轨迹 显示根据指定的驱动参数生成的驱动轨迹。