机械设计课程设计计算过程.docVIP

一、电动机选择 1 、电动机类型选择 按工作要求及工作条件，选用卧式封闭型Y系列三相异步电动机。 2 、电动机功率的选择 1）工作机所需有效功率 由《机械设计课程设计》p.7式（2-3）得 由《机械设计课程设计》p.7式（2-1）得 2）传动装置总效率 按《机械设计课程设计》表2-4确定各部分效率如下： 弹性联轴器传动效率： 圆柱齿轮传动效率： 滚动轴承效率： 滑动轴承效率： 则传动装置总效率 （3）所需电动机功率 （4）电动机的额定功率Ped 由《机械设计课程设计》表20-1。选取电动机功率 3、 电动机转速的选择 由于该减速装置为同轴式圆柱齿轮减速器，且与原动机以联轴器相连，故。又由《机械设计课程设计》表2-1查得，圆柱齿轮的单级传动比为3～6，所以两级传动比为9～36,故电动机转速的选择范围是,故可选用750r/min或1000r/min的电动机，如表1所示，给出这两种电动机的参数进行比较。 方案 电动机型号 额定功率（KW） 电机转速 电机质量（kg） 传动比 同步（r/min） 满载（r/min） 总传动比 1 Y160M1-8 4 750 720 118 18.94 4.35 4.35 2 Y132M1-6 4 1000 960 73 25.26 5.03 5.03 表1 由于方案1的传动比较小，传动装置结构尺寸较小，因此选用方案1，选定电动机型号为 Y160M1-8。 4、电动机技术参数和外形以及安装尺寸 由《机械设计课程设计》中表20－1及表20-2选取电动机的参数如表2所示： 电机型号 额定功率 满载转速 质量 H A Y160M1-8 4 720 2.0 2.0 118 160 254 B C D E F×GD G K AB 210 108 42 110 12×8 37 15 325 AD AC HD AA BB HA L 255 165 385 70 270 208 600 表2 5、计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴转速 电动机轴为0轴，减速器的输入轴为Ⅰ轴，中间轴为Ⅱ轴，输出轴为Ⅲ轴，则各轴转速为： 2) 各轴输入功率 3) 各轴输入转矩 4) 数据汇总: 项目 电动机转轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 转速r/min 720 720 165.5 38 功率kw 3.7 3.66 3.52 3.38 转矩N.m 49.08 48.55 203.12 849.45 传动比 1 1 4.35 4.35 效率 1 0.99 0.9603 0.9603 表3 二、 齿轮传动设计与校核 2.1 按低速级设计齿轮 一、选材 1．选择使用圆柱斜齿轮 2．一般机器,速度不高,选用7级精度(GB10095-88) 3．材料选择,由《机械设计》表10-1中知选择: 小齿轮材料为40Cr(调质处理),齿面硬度为270～290HBS 大齿轮材料为45钢(调质处理),齿面硬度为230～250HBS 4．选取小齿轮齿数=20.则大齿轮的齿数为 5．选取螺旋角 二、按齿面接触疲劳强度设计 1．确定公式内的各计算数值 （1）试取载荷系数为. （2）由《机械设计》图10-30查得区域系数 （3）由表10-7取齿宽系数 （4）由表10-6查得材料弹性影响系数 （5）由图10-21d按齿面硬度查得 小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa. 大齿轮接触疲劳强度极限 =550MPa. （6）由《机械设计》图10-26查得=0.755 , =0.882 则 （7）计算应力循环次数 （8）由《机械设计》图10-19查取接触疲劳寿命系数 （9）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%.安全系数为 S=1. 2．计算 (1)试算小齿轮分度圆直径. (2)计算圆周速度 (3)宽度b及模数 (4）计算纵向重合度 (5) 计算载荷系数 由于载荷平稳，根据《机械设计》表10-2查取； 由，7级精度，由《机械设计》图10-8查得动载系数 ； 由《机械设计》表10-4查得； 由《机械设计》图10-13查得； 由《机械设计》表10-3查得； 故载荷系数 (6) 校正实际载荷系数下的分度圆直径 三、按齿根弯曲强度设计 1．确定参数 （1） （2）由图10-28查得螺旋角影响系数 （3）计算当量齿数 （4）查取齿行系数 由表10-5查得 （5）查取