根据石灰石断面判断氧化镁含量高低.docVIP

根据石灰石断面判断氧化镁含量高低 　 ??? 水泥中氧化镁含量过高会危害水泥的安定性。为此，国家有关标准规定熟料中氧化镁含量一般不得超过5.0％。熟料中氧化镁主要来自石灰石，所以必须严格控制好石灰石中的氧化镁含量在3.0％以下。我厂的石灰石矿山远不够用，需大量外购，矿点较多，而且很杂，质量管理较困难。为了解决这一问题，我们根据本地区石灰石中的二氧化硅、碱等其它杂质含量相对比较稳定，氧化镁波动大的实际情况，结合石灰石质量 管理经验，总结出一条判断石灰石中氧化镁含量的简单方法。 ??? 我厂石灰石是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石，主要矿物是方解石，并含有少量白云石、硅铁矿物和粘土杂质。从其结构上说，我们也可以把石灰石看成是方解石（CaCO3）基质晶体晶格内分布一些镁、钠、铁等杂质的固溶体，在高温外部挤压的作用下形成的。因此石灰石断裂面是一个不光滑的表面，氧化镁含量越高，其断裂面就会越粗糙。我们通过对本地区断面光滑程度不同的石灰石进行分析检测。 ??? 结果也证实了这一点，如表1。 表1　石灰石断面情况与化学成分的关系　　　　　％ 石灰石断面情况 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 断面光滑程度好 42.39 2.97 0.16 0.13 53.15 1.31 断面远看光滑，近看有粉料状突起 42.51 2.88 0.16 0.13 50.40 3.73 断面比较粗糙 42.41 2.67 0.16 0.13 46.64 7.84 断面极粗糙（似多次敲击断面使之粗糙起毛） 43.02 2.93 0.16 0.13 36.88 16.71 由表1可以大致看出石灰石质量情况，为生产中选矿、购矿带来方便。但绝不能仅依此而确定石灰石的质量优劣，其最终还是靠化学分析。Φ2.2m×6.5m生料磨机的提速尝试 　 1　引言 ??? 我厂先后采取降低入磨物料粒度、降低烘干水分、提高磨内通风等措施，磨机的台时产量都有不同程度的提高。为了进一步提高磨机台时产量，1999年2月6日，又对Φ2.2m×6.5m生料磨进行提速尝试，经过调整，台时产量比原来提高1.5～2t／h。 2　磨机的提速 ??? 生料磨技术参数见表1。 表1　Φ2.2m×6.5m生料磨主要技术参数 磨机规格/m Φ2.2×6.5 转速(r/min) 21.4 研磨体装载量/t 33.5 减速机型号 ZD70-9-I??? i=5 电动机型号 JRQ-158-8? 380kW? 735r/min 一仓有效长度/mm 2750 二仓有效长度/mm 3400 一仓衬板型式 沟槽衬板 二仓衬板型式 环沟－双曲面衬板 隔仓板型式 单隔仓板 传动方式 边缘 配用选粉机 Φ4m离心式 　 ??? 磨机原转速是21.4r／min，现拟提高2r／min。具实施是将配用的减速机速比由5降到4.583，提速从厂家定做了大小齿轮，机壳仍用原来的。改变前的齿轮参数如表2所示。 ??? 提速后的实际转速： 　　　　　　　　　 　　　Z1　　Z3 　　　　　　　　n＝n电×──×──=23.34 　　　　　　　 　　　　　Z2　　Z4 式中：n电———JRQ－158－8电动机的转速，r／min； ??? 　Z1———提速后的高速齿轮齿数； 　　　Z２———提速后的低速齿轮齿数； 　　　Z３———磨机小齿轮齿数； 　　　Z４———磨机大齿圈齿数。 ??? 提速后实际转速比原来提高1.94r／min，占磨机临界转速的80％。 表2　ZD70－9－I减速机提速前后齿轮参数表 名称 代号 提速前 提速后 速比 i 5 4?￡583 高速齿轮齿数 Z1 23 24 低速齿轮齿数 Z2 115 110 低速齿轮旋向 　 右旋 右旋 法向压力角 αn 20° 20° 法向模数 mn 10 10 螺旋角 β 9°41′45″ 16°50′6″ 　 3　提速后的调整 ??? 磨机提速运行后，首先反映的是电机电流比原来高出1.5A，这是正常的。3h后，开始出现空仓，此时增加喂料量，台时产量由原来的24.8t／h上升到26t／h。仅30min后，产品细度变粗，选粉机循环负荷增大，出磨物料筛余值（0.08mm筛筛余）高达63％，显然磨内物料流速过快。次日，停机对磨机研磨体进行级配调整（见表3所示），将一仓、二仓的平均球径分别下调2.15％、3.25％。同时又调整了选粉机的大小风叶，保留大风叶6片（原设计18片），小风叶14片（原设计16片），效果较好。调整前后的对比如表4所示。 表3? 研磨体级配的调整 项目 一仓研磨体装载量/t 二仓研磨体装载量/t Φ90mm Φ80mm Φ70mm Φ60mm 装载量/t 平