现代企业机械加工绿色制造思路.docVIP

基于绿色制造的机械加工工艺技术 张淑敏 （. 有限责任公司，摘 要：关键词：；；目前，低温切削仅用于钛合金、高锰钢、淬硬钢等一些难加工材料的加工中。相对于传统的切削方法，低温切削的成本较高，因此降低成本成为低温切削推广应用的前提。同时，机床的防锈也是应考虑的问题。绿色湿式切削是目前比较可行的加工方法。新型环保切削液I生能的研制、切削液的合理使用及废液的净化处理成为有待解决的问题。2l世纪呼唤绿色制造，清洁生产需要绿色加工。绿色切削作为一项新的课题，正得到越来越广泛的重视。虽然干式切削、低温切削、绿色湿式切削等技术还有很多问题需要解决，但与传统的加工方法相比，它们的优越性正逐渐体现出来，绿色切削将是未来绿色制造业的重要组成部分。 4.1 高性能、长寿命、低污染切削液的开发目前发达国家已普遍使用微乳化液，并正在大力研究环保型切削液。美国Mobil化学公司研制出一种名叫MobilmentAquaRho的乳化液，其中添加了含磷、氮和硼的合成物，该乳化液的使用寿命达45个月以上。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡，矿物油逐渐被生物降解性好的植物油和合成酯所代替。离子型切削液是一种新型的水溶性切削液，其母液是由阴离子型、非离子型表面活性剂和无机盐配制而成，具有良好的降温冷却效果。刘镇昌等人研制了一种低毒、低污染的低温(即低凝点)切削液。该切削液具有良好的低温流动性、极强的冷却性能和较好的润滑性能，并能有效抑制细菌繁殖，大大延长切削液的使用寿命，从而可减少切削废液的排放量，有利用环境保护，具有较好的社会效益。上海海营化工工贸实业公司开发了一种高科技绿色环保冷却液——MCT润滑冷却液，它具有良好的润滑、冷却性能和较好的防锈、防腐蚀性能，且无毒、无刺激性、无污染。 二、重视刀具应用技术 提高切削加工效率 先进刀具有三大技术基础：材料、涂层和结构创新。目前我国的刀具材料和涂层技术与国外还有较大差距，在使用常规加工设备的场合下，注重刀具的结构创新同样是提高切削效率的有效和更为可行的手段。 　　例如Iscar公司的大走刀量铣刀每齿走刀量达到3.5mm,Seco公司的复合孔加工刀具一次走刀就能完成钻、镗孔和端面倒角等。曲轴加工的工艺进步更具有说服力，从早期的曲轴车加工发展到内铣加工，而九十年代曲轴车拉刀的发明成十倍地提高了曲轴加工效率。现在又出现了效率更高的曲轴高速铣刀，一次走刀就可完成七个主轴颈的加工。东风汽车公司量刃具厂已经成功地为国内汽车厂开发了曲轴车拉刀和高速铣刀并成功用于生产。上世纪九十年代成都工具研究所在涂层、材料的单项技术都不占优势的情况下，凭借自主知识产权的刀具设计和工艺技术，加上涂层、材料和刀具结构创新技术的综合运用，在高强度石油管螺纹刀具上实现了对国外知名企业的一次成功超越。还有许多例子都说明刀具结构创新也有效地提高切削效率。 采用新的刀具材料牌号 现代制造业中被加工材料覆盖着很广的范围，包括钢铁材料、有色金属及耐热合金、合成材料等，这些工件材料不仅大类之间其可切削性能有很大差异，而且每一大类材料内部也由于机械性能或金相组织的不同而出现可切削性的差异，也必须选用相应的牌号，才能达到理想的加工效果。正是出于这样的需求，刀具制造商加快了材料新牌号开发的速度。开发出众多不同性能、不同用途的牌号，以更加适应被加工材料和切削条件，达到提高切削效率的目的。 通常一种新牌号的开发，可提高切削效率20%以上。如肯纳金属公司仅就车削加工新推出的牌号就有：加工钢材的KC9110、加工不锈钢的KC9225、加工铸铁的KY1310、加工耐热合金的KC5410、加工非铁材料的KY1615，试验数据表明，新牌号比老牌号平均可提高切削效率15%～20%。可见，及时应用新的牌号替代现有的牌号，是企业提高切削加工效率的 就刀具技术本身而言，涂层技术和超硬材料技术有了重大突破，举几个实例说明： 荷兰Hauzer技术镀层公司首次实现用物理气相沉积(PVD)制备了AlTiN-Al23涂层，并且由Walter公司推出了相应刀具产品。较低的涂层温度(600℃)保持了切削刃的韧性，在加工不锈钢或难加工材料时，AlTiN-Al23涂层刀具的切削寿命是AlTiN涂层刀具的2倍。 ? 超硬涂层和纳米涂层的实用化。如Balzers公司的AlCrN涂层硬度3200HV，开始氧化温度1100℃，Platit公司的nACo纳米结构涂层硬度达到4500HV，开始氧化温度1100℃。切削试验中纳米多涂层钻头的寿命是普通AlTiN涂层的4倍。 ? 新型立方氮化硼(PCBN)刀具的硬度达到3000～5000HV、耐高温1400～1500℃、化学稳定性好、摩擦系数低，出现了带孔、有后角和带三维断屑槽型的PCBN