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循环流化床锅炉粉煤灰在加气混凝土中的应用 郭月明 大唐太原第二热电厂 030041 摘要：循环流化床锅炉粉煤灰因其燃料品种广泛、电厂锅炉型号多样、燃烧工况不定以及粉煤灰的形成、收集、储存方式不同，形成的粉煤灰物理、化学参数变化大，其品质相差较大。在加气混凝土中使用时应充分考虑所用粉煤灰在性能上的差异，针对性的开展科学配方试验研究，以确定科学可行的工艺参数，以期得到优良的加气混凝土制品。 关键词：循环流化床、粉煤灰、加气混凝土、工艺参数 随着大容量、高参数循环流化床锅炉洁净燃烧技术的快速发展，循环流化床锅炉产出的粉煤灰排放量也不断增加。充分利用粉煤灰这一廉价宝贵的资源发展加气混凝土制品是粉煤灰综合利用的重用途径之一。但是循环流化床粉煤灰活性低、细度细、含碳量高，从而给其在加气混凝土中的应用工艺带来了一定的困难。认真研究粉煤灰的特性，针对性地开展加气混凝土工艺科学试验，确定工艺参数，获得优良的加气混凝土制品，具有十分重用的意义。下面重点以实例说明确定循环流化床粉煤灰生产加气混凝土工艺参数的原则。 一、 原材料来源 （1）粉煤灰成分分析：1#和2#样品为循环流化床粉煤灰，以3#和4#样品（煤粉燃烧锅炉粉煤灰）为参照，见附表一。 表格 1 粉煤灰成分分析 单位：% 序号 锅炉 煤种 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 细度 烧失 需水比 1 硫化床 煤矸石 41.91 27.27 24.38 4.48 0.12 0.83 1.1 10.92 2 硫化床 劣质煤 47.27 30.95 3.19 4.30 0.34 1.21 5.5 12.86 97 3 煤粉炉 动力煤 50.52 33.46 7.96 1.72 0.39 0.24 10.25 2.8 4 煤粉炉 动力煤 46.74 30.61 3.83 2.2 0.48 0.20 12 2.83 94 （2）水泥：山西交城水泥厂 42.5P·Ⅱ硅酸盐水泥。 （3）白灰：山西交城，有效氧化钙含量（CaO＋MgO）＞65％；消解温度76℃；消解速度9分钟；细度（0.08mm筛筛余量）小于12%。 （4）石膏：大唐太原二电厂脱硫石膏，CaSO4·2H2O含量大于80%。 （5）铝粉膏：符合粉煤灰（砂）加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407－2000的规定。 二、工艺参数的设定 水料比：加气混凝土粉煤灰用量一般控制在60%～70%，视粉煤灰的品质活性而定，玻璃体多者取大者，反之取小值，。水料比为0.65%～0.55%，粉煤灰筛余量小时取大值，筛余量大时取小值。为保证浇注成型的稳定性，假设在同等水料比的前提下，越细的粉煤灰稠化过程越快。为使料浆稠化过程中发气顺畅，浇注稳定，细粉煤灰应取大值。粉煤灰粗时易泌水、集料作用大，但粘性差，易造成塌模，粗粉煤灰应取小值。从而使加气混凝土获得良好的气孔结构及制品强度。循环流化床产出的粉煤灰因玻璃微珠少、活性低、含碳量高、细度细，所以制浆时1#样品扩散度取33～34cm；2#样品扩散度取32～33cm,而煤粉炉所产3#、4#粉煤灰样品扩散度应为29～30cm。 钙硅比:循环流化床产出的粉煤灰因玻璃微珠体,与煤粉炉粉煤灰相比，虽然化学含量相同，但活性相差较大，且因其含碳量高致使加气混凝土产品强度低。故一般采用加大钙硅比至0.85(一般煤粉炉粉煤灰为0.8)的方法，同时提高水泥用量比例8%～12%，以达到提高加气混凝土产品强度的目的。 设计密度：考虑市场需求并且结合原料品质，当白灰有效成分偏低时，加料多设计密度不宜小；白灰有效成分高时，加料少设计密度不宜大。循环流化床粉煤灰活性成分少，设计密度不宜大，取设计密度600kg/m3。 各种干物料用量：模框内部尺寸为1.3m×4.25m×0.65m，坯体尺寸为1.2m×4.2m×0.6m，制品体积3.024m3，每模料浆重量2700kg。①白灰用量为450+20kg/模，因为白灰是料浆中CaO和热量的主要提供者，对料浆稠化过程及坯体的早期强度起着决定性的作用，所以白灰的用量要以料浆稠化和坯体凝结时的温度为主要参考，白灰品质好加料要少，反之则多。②水泥用量：2#样品的水泥用量为150kg；1#样品Fe2O3含量高，考虑Fe2O3对化学活性有不利影响，一般应适量加大水泥用量至200kg，以提高制品抗剪应力。③石膏用量：石膏的用量要根据白灰的消解速度而确定消解速度快要多加，反之则少加，一般为125 kg/模，在制浆时加入。④铝粉1300g/模。⑤废料浆掺入量为10％在制浆时加入。 工艺参数：此工艺使用的浇注搅拌机为螺旋式搅拌机，切割机为翻转式切割机。浇注温度控制在42～44℃；干物料搅拌时间2～2.5分