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机械加工中的振动分析及控制措施 摘要：机械加工中的振动是一种十分有害的物理现象。本文通过分析加工中振动原因相应的减振措施ibration Analysis and Control Measures?in Machining wanghaizhen Li Yuping zhushuangxia chenping (Xinyu College, Xinyu 338000 China) Abstract: The vibration analysis and control measures?in machining is a harmful physical phenomenon. This paper brings up the corresponding vibration reduction measures?through analyzing the causes and characteristics of various vibration in machining. Adopting those measures in production properly is of positive significance to guarantee the parts’ surface quality and increase productivity. Key words: Machining; vibration; control measures. 一、引言 机械加工中的振动对加工表面质量和生产率有很大的影响,是一种十分有害的物理现象。若加工中产生了振动，刀具与工件间将产生相对位移，会使加工表面产生振痕，严重影响零件的表面质量和性能甚至崩刃严重时甚至使切削加工无法继续进行；振动中产生的噪音还将危害操作者的身体健康。为减小振动，有时不得不降低切削用量，使机床加工的生产效率降低。因此，分析加工中的振动原因控制振动的途径是很有必要的。 1、受迫振动产生的原因 受迫振动是由于系统在周期性的激振力（干扰力）持续作用下所产生的振动。 周期性的激振力可以是系统外部和内部振源所引起的。例如，系统外部的周期性的激振力有：系统附近的其他机床和机器的振动，通过地基传给正在进行加工的机床，激起工艺系统的振动。系统内部的周期性的激振力有：高速回转零件（如砂轮、齿轮）的质量不平衡引起的离心力，往复运动部件的惯性力和断续切削（如铣削）的冲击力等引起的振动。 2、受迫振动的特性 1）受迫振动的稳态过程是简谐振动。当交变激振力消除后，振动就停止。 2）受迫振动的振动频率与外界激振力的频率相同，而与系统的固有频率无关。 3）受迫振动的幅值既与激振力的幅值有关，又与工艺系统的动态特性有关。 3、减小受迫振动的措施 强迫振动是由于外界周期性干扰力引起的,因此为了消除受迫振动,应首先找出振源,然后采取适应的措施加以控制。 1）减小激振力。 对于机床上转速在600r∕min以上的零件,如砂轮、卡盘、电动机转子及刀盘等，必须进行平衡以减小和消除激振力；提高带传动、链传动、齿轮传动及其他传动装置的稳定性，如采用完善的带接头或无接头的胶合平皮带、以斜齿轮或人字齿轮代替直齿轮、采用缓冲装置、降低换向速度等；使动力源与机床本体放在两个分离的基础上。 2）调整振源频率 在选择转速时，尽可能使引起受迫振动的振源（电机转速）频率远离系统固有频率，避免共振。 3）提高工艺系统的刚度和阻尼 提高刚度、增大阻尼是增强系统抗振能力的基本措施。如提高联结部件的接触刚度，预加载荷减小滚动轴承的间隙，采用内阻尼较大的材料制造某些零件能收到较好的效果。 4）采用隔振措施 隔振就是用弹性隔振装置将需防振的机床或部件与振源之间分开，使大部分振动被吸收，从而达到减小振源危害的目的。如用橡胶垫将电机与机床隔开，机床下装隔振器，机床四周挖隔振沟，沟内充满锯木屑、纤维、软木、碳渣等。对于某些动力源，如电机、液压站等，最好与机床分离。 5）采用减振装置 当采用上述各种措施仍无法控制振动时，可考虑使用消振减振装置。减振装置通常都是附加在工艺系统中，通过吸收或消耗振动能量，达到减振的目的。它对抑制自激振动有同样的效果，是提高工艺系统抗振性的一个重要途径。 三、自激振动 1、自激振动产生的原因 切削加工时,在没有周期性外力作用的情况下,有时刀具与工件之间也可能产生强烈的相对振动,并在工件的加工表面上残留下明显的、有规律的振纹，这种由振动系统本身产生的交变力激发和维持的振动称为自激振动，也称为颤振。 关于切削过程中产生颤振的原因，由于机理复杂，虽然各国学者进行了长期的研究，也取得不少成果，但至今尚无一种理论能解释各种情况下产生颤振的原理。比较具有代表性的学说有：负摩擦激振学说、再生颤振学说和