统计过程控制(SPC)的发展及应用.docVIP

统计过程控制（SPC）的发展及应用 摘要：SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是建立和运行质量管理体系的主要工作内容，在1924年休哈特博士绘制了第一张SPC控制图之后，SPC应用于各种制造过程改善便就此展开SPC是应用统计分析的方法来监控生产或服务过程,建立并保持过程处于稳态，从而使产品或服务的质量达到规定要求的质量管理技术。建立工序质量控制要点和确定合适的控制方法是统计过程控制质量管理的重要内容。在企业生产和服务过程中应用SPC控制关键、重要和困难的工序或过程,要使用管理工具,如均值极差图、直方图等，能够有效的降低企业的质量成本。中国关键词：统计分析；过程控制；过程改善； 1、SPC的基本概念 统计过程控制(SPC)是应用统计分析技术对生产过程进行监控,科学地区分出生产过程的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常变化提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,达到控制和提高产品质量的目的。从质量管理的角度,SPC又称为统计质量控制(SQC),主要任务是检测产品是否符合质量指标,如果不合格,查找影响因素,采取措施修复过程或优化设计。从过程性能的角度,SPC又称为统计性能监控(SPM),主要任务是及时现过程故障,查找故障隐患,采取控制措施避免事故。统计过程控制的实施可分为4个步骤: (1)建立过程的模型。选取过程变量,采集过程在正常状态下的运行数据,提取统计特征,如均值、方差、相关系数等,应用统计投影方法建立统计模型,如主元模型、独立元模型、典型变量模型等。 (2)检测过程是否有故障发生。对测试数据进行统计分析,并与模型进行比较,基于统计控制图判断是否有故障发生。 (3)如果有故障发生,分离与故障有关的过程变量。 (4)诊断故障源,确定故障原因并排除。 其中,过程变量选取和诊断故障源需要较多的过程知识和实践经验。 2、SPC的发展 经过近90年在全世界范围的实践与应用，SPC理论发展的已经相对比较完善，因为其与计算机应用及网络技术的结合越来越紧密，在企业内的应用范围、程度也更加的广泛、深入。概括来讲，SPC的发展呈现如下特点： （1）分析功能强大，辅助决策作用明显。在众多企业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具，应用这些方法和工具可根据不同目的、从不同角度对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC的辅助决策功能越来越得到强化； （2）体现全面质量管理思想。随着全面质量管理思想的普及，SPC在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制； （3）与计算机网络技术紧密结合。现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围、企业内部不同部门管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点，对于快速处理不同来源的数据并做到最大程度的资源共享的需求越来越高。为了适应这种需求，SPC与计算机技术尤其是网络技术的结合越来越紧密。 3、SPC控制图的应用 首先要识别出关键、重要、复杂的加工工序或者过程，进而确定要进行控制的关键工序：凡工厂承担加工任务的所有型号均可确定为关键工序。 （1）关键工序确定的基本原则。a.关键件、重要件的关键工序。b.技术含量高，加工难度大，质量不稳定的零组件。c.产品价格昂贵，一旦产生废品将带来较大质量损失的零组件。 （2）分类的关键工序。项目产品技术质量生产现状评论内容处理困难。A 类：昂贵的、高、大且不稳定,新的作品的关键和重要的工序。B级:更加昂贵,更高,更大的和不稳定的批量生产,新机。C级:通常不稳定的批量生产。? 4、SPC的优点： 1）对过程作出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否受控和过程能力是否足够； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况和预测过程的趋势以防止废品的发生； 4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 有了以上的预防和控制，企业当然是可以： 1）降低成本 2）降低不良率，减少返工和浪费 3）提高劳动生产率 4）提供核心竞争力 5）赢得广泛客户 6）更好地理解和实施质量体系 在过程质量改进的初期，SPC 统计过程控制可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC 统计过程控制来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。 5、应用SPC对企业的好处 SPC强调过程控制和全员参与，并且强调用科学方法（主要是统计分析技术）来保证全过程的预防和控制。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SP