机械加工工艺基础(第三讲4学时).pptVIP

§1-5材料的切削加工性 选择某一技术方案,既要在技术上先进,又要在经济上合理. 一切削加工主要技术经济指标 技术经济效果: E=V/C E-----技术经济效果 V-----输出的使用价值,也称效益 C-----输入的劳动耗费 劳动耗费:在生产过程中消耗与占有的劳动量,材料动力,工具和设备等,这些以货币形式表示,称为费用消耗. 使用价值 指生产劳动中创造出来的劳动成果,包括质量和数量两个方面. 1产品质量 A精度(尺寸精度,形状精度,位置精度) B表面质量(表面粗糙度,已加工表面的加工硬化和剩余应力) 2生产率 切削加工中,常以单位时间生产的零件数量来表示生产率. 生产率 求基本工艺时间 3经济性 制订切削加工方案时,应使产品在保证其使用要求的前提下制造成本最低. 制造成本:费用消耗的总和. 单一零件切削加工费用: 二切削液的选择 1切削液的作用 A冷却作用 B润滑作用 2切削液的种类和选用 A水溶液 B乳化液 C切削油:主要由矿物油,有时也用动植物油. 3选择 一般材料的精加工,常使用切削油,难加工材料的精加工,常采用极压切削油. 切削液 切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。 切削液的由来 19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。 切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 　　水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 　　乳化液的成分：矿物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化剂15－25%，防锈剂0－5%，防腐剂2%，消泡剂1% 　　半合成：矿物油0－30%，脂肪酸5－30%，极压剂0－20%，表面活性　剂0－5%，防锈剂0－10% 　　全合成：表面活性剂0－5%，胺基醇10－40%，防锈剂0－40% 切削液的浇注 三材料切削加工性改善 1概念:切削加工性指某种材料进行切削加工的难易程度. 注意:工件材料切削加工性,不仅取决切除材料的难易程度,而且取决于零件的工艺要求. 2衡量切削加工性的指标 A一定刀具耐用度下的切削速度 :T=60min,为 B相对加工性Kr:其他材料以切削正火材料45#钢的 相除,得到Kr. 常见材料相对加工性 Kr分为八级,凡大于1,其切削加工性都比45#钢好. 3改善切削加工性的途径 A 采用热处理来改善 硬度大的钢 组织不均匀 低碳钢塑性太大 B 调整材料的成分来改善 在钢中适当加入硫,铅等元素,称”易切钢” 提高刀具耐用度,减小切削力,提高表面质量. 高碳钢和工具钢硬度偏硬,且有较多的网状.片状渗碳体,经球化退火,降低硬度,得到球状渗碳体; 热轧中碳钢,组织不均匀,表面有硬皮,经正火后得到组织与硬度均匀; 低碳钢的塑性太大,经正火后适当降低塑性; 铸铁工件,切削加工前要进行退火,降低表层硬度,消除内应力; 马氏体不锈钢,进行调质处理,降低塑性; 第二章 金属切削机床的基本知识 §2-1机床的分类和编制 1机床的分类 A按加工性质和所使用刀具分类 车,铣,刨,磨床等 B万能性程度 通用机床,专门机床,专用机床等 C自动化程度:手动,机动,半自动和自动机床 D加工精度:精度,精密和高精密. E机床重量分:仪表机床,中型,大型机床,重型机床. F按主要工作部件数目分:单轴,多轴,多刃机床等 通常:按照加工方式外加辅助性质分,如自动车床等. 常见机床 常见机床 常见机床 常见机床 常见机床 常见机床 常见机床 常见机床 常见机床 常见机床 一般来说,对于以最大棒料直径为主参数的自动车