污泥烘干窑尾气综合治理技术方案.docx

污泥烘干窑尾气综合治理技术方案 污泥烘干机/a设备，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。另外，针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，腾达机械改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，?但很多人都知道，现在人人都在提倡节能环保，随着国家对工业环保要求的提高，如何使回转式污泥烘干机能够做到节能、减排达到环保目标是众多生产企业和用户们都十分重视的问题，用户想要做到节能减排可以关注以下几点：　　一、节能。节能的目的就在于在保持原有污泥烘干机的干燥效果后尽可能的减少能源的消耗量，烘干设备所用的主要能源为燃料和电力，想要达到节能目的可以由几点出发：　　1.降低回转式污泥烘干前的粒度使提高干燥效率，减少干燥所需燃料，减少干燥时间。　　2.控制燃料质量，所用燃料达到所用标准即可，燃料质量过高会形成浪费，质量过低则达不到所需温度，也可将高质量燃煤与低质量燃煤混合使用。　　3.加强筒体保温，对污泥烘干机筒体缠绕保温材料，防止筒内热量流失，增强干燥效果。　　4.选择合适的电机，避免造成电量浪费。5.加强对传动部位的润滑，减少回转式烘干机/a运转时的摩擦力度，减少用电负荷。　　二、减排。就是降低污泥烘干机废气的排放量，现在大气环境之所以如此恶劣就是因为近几年工业生产与汽车尾气的增加，所以减排也是保护环境的重中之重，回转式污泥烘干机配备有旋风除尘器和湿式除尘器等除尘设备，选择合适的除尘设备，可将污泥烘干机干燥过程中产生的废气进行有效处理，避免对大气造成污染。　　三、除臭。污泥在干燥过程中会产生臭味，对空气来说同样是一种污染，增设了除臭设备后这一现象得到了有效的改善。污泥烘干机的烘干原理：?　 ?回转式污泥烘干机工作时，泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出　其实回转式污泥烘干机本身来说就是环保设备，它将工业污泥、生活污泥、河流淤泥进行干燥，制成燃料或者肥料，不但减少了污泥堆放占用的土地面积，还使污泥得到了有效的利用。污泥的产生及污泥再生利用的用户是越来越多，曙光机械污泥烘干机技术部近日对此行业进行总结整理以下文字供参考。电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 本文综述了国内外电镀污泥处理技术的研究进展。 1 电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。 添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性