火电厂烟气脱硫系统挡板门密封风优化设计.pdfVIP

第34卷 第8期 华 它技 术 Vo1．34 No．8 2012年 8月 HuadianTechnology Aug．2012 火 电厂烟气脱硫系统挡板门密封风优化设计 吴冲 (中国华电工程(集团)有限公司，北京 100035) 摘 要：介绍了火电厂湿法脱硫系统烟气挡板门密封风系统的设计情况并对其进行了优化。以2×600MW机组为例， 分析了采用密封风机或锅炉一次风系统对烟气挡板门进行密封的密封方式，并对节其能效果进行了比较。 关键词：火电厂；湿法脱硫；挡板门；密封方式 ；节能 中图分类号：x701．7 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2012)08—0066—02 1 湿法烟气脱硫系统概述 2 挡板门的选型 由于石灰石 一石膏湿法烟气脱硫 (FGD)技术 挡板门一般采用单轴双层百叶窗形式，在每层 具有脱硫效率高、工艺稳定、系统运行稳定等优点， 挡板上配有密封元件 。烟道挡板的密封面是不锈钢 所以，国内火电厂的烟气脱硫大多采用此技术。目 (或合金)对不锈钢(或合金)之间的硬密封，必然存 前，国内运行的FGD装置基本上都设置在除尘器与 在烟气泄漏。FGD正常运行时，烟气会从关闭的旁 烟囱之间。其中，烟气系统包括原烟气、净烟气和旁 路挡板泄漏，进而影响脱硫效率，增加了大气污染物 路烟气烟道，分别装有原烟气挡板门、净烟气挡板门 的排放；脱硫塔停运进行检修时，烟气会向脱硫塔泄 和旁路烟道挡板门…。一般一炉一塔的脱硫系统 漏，无法进塔检修，时间过长时还有可能损坏塔内防 共设置3套挡板门，以保证机组的正常运行，如图1 腐层及其他构件。为达到零泄漏的目的，需安设密 所示 (图中GGH为烟气换热器)。 封空气系统 J。一般情况下配 1套密封空气系统， 图1 FGD系统烟气工艺流程 包括2台密封风机和 1台电加热器。设置 电加热器 收稿 日期：2011—09—07；修回日期：2011—11—22 主要是为了提高密封风的温度，防止挡板处烟气结 第8期 吴冲：火电厂烟气脱硫系统挡板 门密封风优化设计 。67 · 露而腐蚀挡板门，同时减少挡板 门2层板之间的温差 的风量，当机组正常运行时，需要开 1台密封风机、1 变形和热变形应力，提高挡板门的密封性和使用寿命。 台电加热器，所需电功率为318．4kW。 下面以600MW机组为例介绍密封风系统的运行参数。 3．2 采用一次风系统 2．1 挡板门密封风系统参数 如果采用一次风系统，需要调整一次风机的选型。 该机组原烟气挡板 门尺寸为 7400mm×9200 原一次风机参数为：流量 (锅炉最大连续蒸发 mm(宽 X高)，净烟气挡板门尺寸为6200mm × 量 BMCR工况)，243668m ／h；全压 ，10184Pa；风机 10200mm(宽X高)，旁路挡板 门尺寸为7500mm× 轴功率，755kW；电动机功率，1600kW。 11200mm(宽 ×高)。 修改后一次风机参数为：流量，259200m ／h；全 所配 2台密封风机 的参数为：风量，13269 压，10438Pa；风机轴功率，807kW；电动机功率， m ／h；压力，6000Pa；风机轴功率，38．4kW；电动 1600kW 。 机功率，45kW；电压等级，380V。所配 电加热器的 因为一次风流速增加，导致空气预热器及风道 参数为：电功率，2