35SiMnMo和42CrMo截齿组织、性能和耐磨性的研究.docVIP

35SiMnMo和42CrMo截齿组织、性能和耐磨性的研究 程巨强，刘志学，徐美玲，刘男杰 （西安工业大学 材料与化工学院，陕西 西安，710032） 摘要35SiMnMo和42CrMo钢截齿钎焊后油冷低温回火截齿实体的组织结果表明关键词：；42CrMo；目前42CrMo、35CrMnSi等。直接影响采煤机。35SiMnMo截齿与常用截齿材料42 CrMo截齿的实体组织、性能和磨料磨损性能，为35SiMnMo在截齿材料方面的应用奠定实验基础。 1.试验材料及试验过程 本实验材料35SiMnMo用500Kg中频电炉进行熔炼，浇注成Ф200mm的铸锭，然后锻造成Ф0mm的棒料，退火自于Ф0mm的圆棒料，HR－150A洛氏硬度仪。Neophot-30型光学金相显微镜织ML- 10 型，磨损试验条件为：试样取此截齿实体，试样尺寸为Φ4mm，磨损载荷分别为4.9N和9.8N，试样运动状态为水平径向进给 4 mm / cycle，对磨副为盘状180＃10.409 m。用分析天平测试试样磨损前后重量的变化，计算磨损量。冲击试验10mm×10mm×55mmU型标准缺口试样。试验机为JB-30型摆锤式冲击试验机。在H ITACH I S2570 型扫描电镜下观察冲击断口形貌。 （a）硬度检测位置 （b）冲击试样取样位置 图1 实验材料硬度及其冲击韧度试样取样图 2.试验结果及分析 .1截齿的实体性能与组织 图2是35SiMnMo与42CrMo截齿按照图1截齿工作面硬度测试区取样线切割后截齿实体剖面硬度分布图。可以看出，42CrMo截齿材料钎焊硬质合金后油冷低温回火后，表面硬度最高，硬度为51HRC，35SiMnMo表面硬度为HRC49，比较煤炭行业标准（MT/t246-2006）要求的截齿表面硬度，35SiMnMo与42CrMo截齿表面硬度满足标准（HRC≥40）要求。 表1 截齿饼部表面硬度测试结果 截齿 硬度值（HRC） 35SiMnMo 39 42CrMo 51  表2 截齿实体冲击韧性试验的结果 截齿 αKU（J/cm2） 35SiMnMo 74.3 42CrMo 43.9 图2 截齿工作面硬度检查区剖面硬度分布 表1是35SiMnMo与42CrMo实体截齿齿饼部表面硬度测试结果。从表看出：齿柄表面硬度，42CrMo截齿试样的齿饼部硬度最高，35SiMnMo油冷截齿试样的硬度较低，但满足于煤炭行业标准（MT/t246-2006）要求的截齿齿柄的表面硬度为38～42HRC规定，从截齿装配和工作情况来看，齿体饼部硬度不宜太高，否则会造成冲击韧性降低，截齿容易断裂而失效。 表2 是35SiMnMo截齿和42CrMo截齿实体按照图1冲击韧度试样取样，加工冲击韧度进行冲击试验的结果。从实验结果可以看出，35SiMnMo截齿实体冲击韧度值最高，而42CrMo截齿实体的冲击韧度值较低，对照国家煤炭行业标准（MT/t246-2006），截齿齿体的冲击韧性αKU≥49 J/cm2。可以看出42CrMo商用截齿冲击韧性低于标准值，达不到标准要求，35SiMnMo截齿冲击值高于标准值，能够满足截齿实体冲击韧度值的要求，实体冲击韧度值较低时，截齿在工作时，遇到过大载荷的冲击容易产生断齿，造成截齿的早期失效。 图2是35SiMnMo截齿实体金相组织照片。可以看出，感应加热钎焊硬质合金35SiMnMo油冷截齿断面边缘组织为马氏体、贝氏体组织和少量的残余奥氏体，组织均呈板条状分布。心部组织主要为马氏体和贝氏体组织，组织也呈板条状分布。 （a）边缘 （b） 心部 图2.35SiMnMo截齿实体取样金相组织 图3是42CrMo截齿实体金相组织照片。截齿剖面表面组织主要为马氏体组织，存在少量铁素体和贝氏体组织，心部组织主要为马氏体组织，存在少量的贝氏体和铁素体组织。 图是的冲击断口扫描照片。结果相符。 （a）边缘 （b） 心部 图3. 42CrMo截齿实体取样金相组织 （a）35SiMnMo （c）42CrMo 图4 试验材料冲击断口形貌 2.2截齿的磨料磨损性能及磨损面形貌 表3是35SiMnMo和42CrMo截齿实体取样磨料磨损试验结果。可以看出，两种试验材料磨料磨损时，随着载荷增加，试验材料的磨损量增加。载