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数控教研室 学习环节一：制定工艺方案 单位名称 滁州一职高 班级学号 姓名 成绩 零件图号 C03-04 零件名称 内孔练习件 工 步 号 刀 具 号 切削速度 Vc（m/min） 主轴转速 n（r/min） 进给量 f（mm/r） 进给速度 vf（mm/min） 背吃刀量 ap（mm） 1 T01 2 T01 1000 0.1 2 3 T02 600 0．05 10 4 T03 80 850 0．1 85 2 5 T03 120 1000 0．08 100 0．3 表1-4 切削用量卡片 数控教研室 学习环节一：制定工艺方案 1.6数学处理： 主要数学处理为内外锥度计算： 外锥面锥度为：1：5，大端直径为50mm，故小端直径d=D-C×L=50-1／5×50=40mm； 内锥面锥度为1:4、大端直径为30mm，故小端直径d=D-C×L=30-1／4×24=24mm 数控教研室 表2-1 数控加工程序清单 滁州一职高 数控加工程序清单 零件图号 零件名称 班级学号 姓名 成绩 C03-04 内孔练习件 程序名 O0001 子程序名 %1111 N5 T0101 N10 G95 N15 M03S1000 N20 G00X100Z100 N25 X50Z5M08 N30 G71P35Q45U2R0.5X0.3Z0.05F200 N35 G0X40S1500 N40 G01X50Z50F120 N45 X48 N50 G00X100Z100M09 N55G70P35Q45 N55 M05 N60 M30 % 工步及刀具 说明 粗车外圆各表面。 T0101 外圆精度不高，余量小，也可手动去除余量。 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 数控教研室 表2-2 数控加工程序清单 滁州一职高 数控加工程序清单 零件图号 零件名称 班级学号 姓名 成绩 C03-04 内孔练习件 程序名 O0002 子程序名 %1111 N5 T0303 N80 G0X60Z-45 N10 G95 N85 G01X15F100 N15 M03S550 N90 G00Z100 N20 G00X100Z100 N95 X100 N25 X18Z5M08 N100 M30 N30 G71P35Q45U2R0.5X-0.3Z0.05F85 N35 G0X30.03S1000 N40 G01X24Z-24F100 N45 X16 N50G70P35Q45 N55 G0Z100M09 N60 X100 N65 M03S500 N70 T0202 N75G0X60Z-45 工步及刀具 说明 粗车内圆各表面。 T0303 精车内圆表面。 T0303 2号刀切断 保证总长 内孔加工循环指令 同外圆，只在精加工余量处留成负值即可。 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 数控教研室 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 学生引导文案—数控铣削样件加工 基本外轮廓面的铣削加工 孔类零件加工 2.2仿真操作加工 2.2.1打开数控仿真加工与远程教学系统、选择机 床 2.2.2机床回零点 2.2.3选择毛坯、材料、夹具、安装工件 2.2.4安装刀具 2.2.5建立工件坐标系 2.2.6上传NC语言 2.2.7自动加工 数控教研室 3.1毛坯、刀具、工具、量具准备 ①将Ф45mm×100mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上 ②将93°外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上，4mm刀宽切槽刀正确安装在2号刀位上， 95°内孔镗刀正确安装在刀架3号刀位上，准备好钻头。 ③正确摆放所需工具、量具 3.2程序输入与编辑 ①开机 ②回参考点 ③输入程序 ④程序图形校验 3.3零件的数控车削加工 ①主轴正转 ②X向对刀，Z向对刀，设置工件坐 标系 ③进行相应刀具参数设置 ④自动加工 学习环节三：实际操作加工 数控教研室 学习环节四：零件检测 4.1学生对加工完的零件进行自检 学生使用游标卡尺等量具对零件进行检测。 4.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表4-1。 4.3小组互相检查、点评，见表4-2 4.4教师填写考核结果报告单，见表4-3 数控教研室 学习环节四：零件检测 单位 名称 滁州一职高 班级学号 姓名 成绩 零件图号 C03-04 零件名称 内孔练习件 项目 序号 考核内容 配 分 评分标准 检测结果 得 分 学生 教师 外圆