浅析构建二级计算机数据中心方法.docVIP

基于SAPI－S7构建工业二级计算机系统 四川机电职业技术学院信息工程系 罗明刚 第一章 工业企业算机系统概述 计算机技术、网络技术、通讯技术的发展促进了过程控制技术、MIS系统在工业中的应用。由于过程控制面向工业生产现场，控制网络要求具有高实时性、高安全可靠性、简单适用的网络协议和高度分散的网络结构，因此，如何实现相对独立的控制网络与信息网络的集成，以充分挖掘生产现场的实时数据，实现生产的微观控制与企业的管理的宏观决策结合，进而提高企业信息化和综合自动化水平，已成为过程控制和计算机技术共同的发展方向。 攀钢热轧板厂由于热连轧数多，精度要求高，其过程控制复杂。该厂的计算机系统主要由以PLC和基础级工作站为中心构成的一级计算机系统、过程计算机系统构成的二级系统及MIS、ERP构成的三级计算机系统三个部分构成。其中一级计算机系统主要完成单体设备的逻辑控制、数据采集、简单数学模型的实现，其中PLC和部署了一级计算机人机界面（HMI）的工作站是一级计算机系统的主体设备，网络设备采用Siemens工业以太网，物理上是总线结构，逻辑上是令牌环结构采用光缆传输信息。二级计算机系统主要实现生产线的过程控制，其主要完成的工作任务是实现对一级计算机系统的数据采集、对一级计算机系统的过程参数的设定、生产线数学模型计算、与三级计算机系统通信。三级计算机系统主要实现工作任务管理，完成对生产任务的下达及对生产过程的监控管理，其中的实现主体是各个MIS及ERP系统。其中一级（基础自动化级）主要PLC实现，而一级工作站与PLC通信从而实现对单体设备的控制，其主要采用的技术是通过采用Wincc、Intouch等组态软件实现对一级工作站开发。而二级、三级计算机系统由纯软件系统实现。由于二级计算机系统在这个工厂的控制和管理中起着承上启下的作用，而且二级计算机系统直接决定了整个计算机控制系统中的实时性及模型的实现，因此二级计算机系统起到了至关重要的作用。 第二章 西门子S7-300 PLC简介 一、PLC的发展及趋势 可编程控制器(Programmable logic Controller)，简称为PLC，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会颁布的PLC标准草案中对PLC做了详细的定义:“可编程逻辑控制器是一种数字运算的电子系统，专门为在工业环境下应用而设计的。它采用可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关的设备，都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则设计。” 从控制功能上看，PLC的发展大体经历了五个阶段:从1969年第一台PLC问世到20世纪70年代中期，是PLC的初创阶段;从20世纪70年代中期到20世纪70年代末期，是PLC的扩展阶段;20世纪70年代末到20世纪80年代中期，是PLC的通信阶段;20世纪80年代中期开始是20世纪80年代末期的开放阶段。由于开放式控制系统的发展，推动着开放式PLC控制系统的发展;进入20世纪90年代末期到21世纪，PLC在技术上有了新的突破，逐渐进入了网络化发展阶段。 现代PLC制造商不断推出新产品，使得PLC正朝着微型化、小型化和大型化两个极端方向发展，功能越来越多，集成度越来越高，网络功能越来越强，网络控制是一个重要的发展趋势。从而促使了PLC的应用领域不断扩大。具体体现在以下几个方面: 1)PLC向高性能微小型化发展。PLC向高性能微小型化方向发展的主要表现是向高性能、分散型、智能化、模块化、整体型发展，能在设备级使用的PLC。微小型PLC的工/0点数一般在8~128点数字量1/0以下，其特点是体积小、结构紧凑，整个硬件融为一体，除了开关量I/O以外，还可以扩展连接模拟量I/0及其他各种特殊功能模块。 2)PLC向大型网络化发展。PLC向大型化发展具有模块化、网络化、兼容性、高速数据处理、容错和冗余性、执行多任务、多种功能组态和进行复杂控制等特点，其中通信和网络化是PLC发展的一个重要发展趋势，各大品牌PLC均有各具特色的PLC网络系统，现场总线、工业以太网、无线网络、信息技术及Internet等技术得到广泛的采用，使PLC向分散控制系统方向发展。 二、S7-300 PLC概述 S7-300系列PLC是一种模块化可编程控制器系统，系统由中央处理单元CPU、信号接口模块SM、功能模块FM、通信处理器CP、负载电源模块PS、接口模块IM和占位模块DM等组成。通过分布式的主机框架CR和3个扩展机架ER可以扩展多达32个模块，背板总线也在模块内集成，各种单独的模块之间可任意组合，信号模块和通信处理模块可以不受限制地插到任何一个槽上，系统自行组