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关于带式输送机在设计中托辊规格的确定1辊径的选择托辊辊子的直径只与输送机带宽、带速和承载能力有关系，与输送机长度和倾角都没有关系。有的人认为输送机越长、倾角越大，托辊的直径就要越大，这种想法是极端的错误。必须明确以下两个关系：a.托辊直径与带宽的关系：托辊辊径与长度应符合《GB/T990—1991带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定，见表1。表1托辊直径与带宽的关系表mm 托辊直径 带 速 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 63.5 √ 76 √ √ 89 √ √ √ 108 √ √ √ √ √ 133 √ √ √ √ √ √ √ 159 √ √ √ √ √ √ √ √ 194 √ √ √ √ √ 219 √ √ 根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型三种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子的转速不超过600r/min。b.托辊直径与带速的关系：在确定带速的情况下，托辊辊子的转速不能太大。在同样寿命情况下，转速大，使用时间就短，转速小，使用时间就长。但辊子的直径不能太大，辊子直径太大，整个输送机不配套，初期投资成本就高。在皮带机设计规范中规定：辊子的转速不能超过600r/min。托辊直径与输送机带速的关系见表2。表2托辊辊径与转速（r/min）的关系 辊径 （mm） 带速（m/s） 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.5 89 172 215 268 344 429 537 108 142 177 221 283 354 442 557 133 144 180 230 287 359 453 575 159 120 150 192 240 300 379 481 601 194 123 158 197 246 310 394 492 219 275 349 436 567 综合以上情况，根据表1和表2，选用托辊直径φ133mm。计算选择轴承型号托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择轴承。辊子载荷系数见表3，运行系数见表4，冲击系数见表5，工况系数见表6。表3辊子载荷系数 托辊型式 载荷系数（e） 一节辊 1 二节辊 0.63 三节辊 0.80 表4运行系数 运行条件（每天运行小时数） 运行系数（） ＜6 0.8 ≥6～9 1.0 ＞9～16 1.1 ＞16 1.2 表5冲击系数数( ) 物料粒度（m） 带速（m/s） 2 2.5 3.15 3.5 4 5 6.5 0～100 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 ＞100～150 1.02 1.03 1.06 1.07 1.09 1.13 1.23 ＞150～300细料中有少量最大块 1.04 1.06 1.11 1.12 1.16 1.24 1.39 ＞150～300块料中有少量大块 1.06 1.09 1.14 1.16 1.21 1.35 1.57 ＞150～300 1.20 1.32 1.57 1.70 1.90 2.30 2.94 表6工况系数 工况条件 工况系数( ) 正常工作和维护条件 1.00 有磨蚀或磨损性物料 1.10 有磨蚀性高的物料 1.15 本条皮带机的托辊形式：承载托辊采用三节辊形成的槽型托辊，回程托辊采用一节辊形式的平行下托辊；根据表3可查得，承载托辊的辊子载荷系数e=0.8，平行下托辊的辊子载荷系数e=1。由已知条件，每天不多余16小时出煤，因此由表4可查得运行系数 =1.1。一般情况下，井下由采煤机采的煤最大块不超过350mm，大于150mm～300mm细料中有少量最大块，并且带速v=2.5 m/s，由表5可查得冲击系数 =1.06。皮带机在大巷中的运行条件：可以认为正常工作和正常维修，根据这样，在表6中可查得工况系数 =1.00。托辊之间的间距按表7确定。表7承载分支托辊间距(mm) 松散密度 (kg/ ) 带宽(mm) 500，650 800，1000 1200，1400 ≤1600 1200 1200 1200 ＞1600 1000 1000 1000 回程分支托辊间距：2.4～3m。由表7查得承载分支托辊间距a =1200mm=1.2m；由上面的介绍，回程分支