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O型密封圈防水设计要求 制定部门: 工程部 变更履历 版次 年月日 制定 审核 变 更 事 项 批准 1.0 08.09.19 初版制定 目的： 规范O型密封圈防水设计 适用范 围: 本规范适用于华为射频定制件及附件的O型密封圈防水设计，本规范未规定的项目按国家规范执行。 关键词： O型密封圈、防水、橡胶 术语和定义： 抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。 邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所需的载荷与其弹性模量的比值，即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度一般为30～80度，数值越低，说明橡胶越软。 邵氏硬度亦称为邵(A)硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡胶，具有不同的特性。 压缩永久变形――橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种特性被称为压缩永久变形。 压缩永久变形的计算方法： 图1 压缩永久变形的计算方法 压缩永久变形＝ X 100% 其中：Hi为橡胶件的初始高度； Hd为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，Hd为Hi的20～25％； Hf为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。 抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。硅橡胶用于密封时，抗撕裂强度应≥25 KN/m。 伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。用该指 标来表示橡胶的伸长应变能力。用%表示。 耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、 臭氧、生物、高能辐射、屈挠疲劳等。 耐寒性――--通常用脆性温度（℃）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。 O型密封圈材料的选取 橡胶选型原则 结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。 硬度选择邵氏70； 优先选用硅橡胶；（连接器的防水O型圈必须选硅橡胶） 无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用于连接器的防水O型圈； 常用橡胶的性能及应用 硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。 性能指标 硅橡胶 三元乙丙橡胶 抗拉强度 (MPa) 硫化胶 6～12.6 6～24.5 相对伸长率 (%) 200～800 300～800 长期工作温度 (℃) 180～200 80～90 耐寒性(脆化温度 ℃) -70 -55 邵氏硬度 (°) 30～90 30～95 抗撕裂强度 KN/m 10～50 15～60 抗压缩变形 良～优 良 耐老化性(日光) 优 优 耐老化性(臭氧) 优 良 阻燃性能 良～优 良(添加阻燃剂) 耐酸碱性 良 优 耐油性 差 差 设计要求 设计图纸上必须注明：材料、硬度、颜色、后处理工艺要求。图纸的技术要求必须注明：所有橡胶零件，都必须进行二段硫化。 一般模块的防护等级为IP65，某些特殊要求的设备要求IP66。 密封 橡胶密封制品一般用于防止液体介质从被密封设备中泄漏出来，或防止外界水、汽、灰尘、泥沙及气体(空气或有害气体)进入被密封的设备内部。 通信产品中的密封属于静态密封，室外型微基站模块的防水密封、高频同轴电缆接头、机柜的防水胶条、O形圈、垫圈等。 2.1 密封橡胶具有的性能 密封所用衬垫的材料必须具备三防（防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀）特性，并根据环境剖面提出相适应的耐候性要求；如果要兼顾EMC对材料就又有新的要求。密封衬垫的形状选择也直接影响密封的效果。 密封衬垫材料要求: 低的吸水率：所用衬垫和密封材料吸水率应低于0.5％。 抗霉性：0～1级。 使用温度：由环境剖面给出的极端温度（最高和最低）下，材料不龟裂，发脆或降解变性（如返原，变稀）。 稳定性：在使用温度范围内，没有有害气体释放。 相容性：在装配中和其它材料相容性好。 耐燃性：耐燃性和抗电弧性好。 耐候性：室外（I型面）产品需耐紫外线。 2.2 密封橡胶 密封材料种类、性能特点、应用场合，如下表所示。 材料（优选） 主要特点 用途 硅橡胶 (FG型高抗撕) 1.耐候性好，抗大气老化50年； 2.无有害物释放； 3.材料性能的可设计性好； 4.使用温度－60℃～200℃； 5.硬度30～70度； 6．价格较贵。 适用于没有耐油要求的所有密封件，尤其是耐候性要求高的密封件。 电子设