Q6920型抛丸机抛丸作业指导书.docVIP

青岛宏大钢结构有限公司 编号：Q/HDGIII12-01A/0 发布日期：2012.4.28 质 量 体 系 作 业 文 件 替代： 生效日期： 2012.5.1 题目： 抛丸作业指导书 受控号： 非受控： 共3页，第1页 更 改 情 况 序号 条款号 次数 日期 更改人 1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。 2、对上道工序的检验内容及检验方法： 检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。 3、3.1 Q6920型通过式抛丸清理机操作方法： 3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。 3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。 3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。 3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。 3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。 3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。 3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。 3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。 3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。 4、安全防护： 4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。 4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。 4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。 4.3.1一看 看清周围人和物 4.3.2二选 选好安全操作区 4.3.3三卡 找准重心再卡牢 4.3.4四退 退到安全起吊区 4.3.5五直 垂直起吊保安全 4.3.6六稳 扶稳构件再移动 4.3.7七落 落地平稳再脱钩 4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。 5、该工序的检验内容及检验方法： 5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5. 5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈。构件行走速度：4m/min,钢丸流量：240kg/min，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈。构件行走速度：2.8m/min,钢丸流量：240kg/min，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。 5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈。构件行走速度：1.8m/min,钢丸流量：240kg/min，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100％检查，并形成自检纪录。 6、完工产品的保护： 6.1构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。 6.2构件分类摆放整齐，标识要清楚。 6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮，以免影响喷涂质量。 7、设备的维护、保养： 7.1 Q6920型通过式抛丸清理机各级保养内容： 7.1.1例行保养：（工作前、中、后进行） 序号 项目 要求 7.1.1.1检查配电箱及电线 各接线头应复位紧固，电线破损处应用绝缘 带包扎或更换。 7.1.1.2检查传动链条 各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。 7.1.1.3检查各传动皮带 各传动皮带应无裂纹，如有则更换。 7.1.1.4润滑工作 每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作 每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、 钢丸。 7.1.2一级保养：（每500小时进行） 7.1.2.1检查