world cement polysius粒状高炉矿渣得粉磨.docVIP

粒状高炉矿渣的粉磨 Granulated Blast Furnace Slag Grinding 摘要： Krupp Polysius AG公司的罗斯（Rose）博士介绍了粒状高炉矿渣的主要特征并与普通波特兰水泥熟料特性进行了比较。开发了这一应用的主要领域。 ? 1．前言 多年来生产粉状高炉矿渣或粒状高炉矿渣一直呈发展趋势（见图1）。例如，1994年德国水泥总产量为3610万吨，到1997年下降到3400万吨，降幅5.9%。而此时，含有粒状高炉矿渣的水泥比例却明显增长。波特兰矿渣水泥（水泥熟料含量65%）增加275%，高炉矿渣水泥增加约5%。因此投资粒状高炉矿渣水泥工厂设计不仅只适于德国，而且也适于欧洲和世界范围这一趋势是可以理解的。 ? ? 图1 水泥品种的发展 ? 本文专门讨论了粒状高炉矿渣的主要特征，并将这些特征与普通波特兰水泥特性进行了比较。 ?2．特有的物理特性 研究的重要特性之一是粒状高炉矿渣的易磨性。图2是Zeisel（蔡塞尔）易磨性指数为750的熟料频率分布。如果与粒状高炉矿渣的频率分布相比，可以看出熟料易磨性的平均值比粒状高炉矿渣低大约30%。 ? 图2 熟料/矿渣易磨性频率分布 3为熟料、粒状高炉矿渣的粒度分布，以及该两种粒度分布的要点。 图3 熟料和矿渣粒度分布 ? Schwiete）和多尔波（Dolbor）的研究，这两位先生早在1963年就主张将粒状高炉矿渣粉磨成高细产品对水泥强度的发展具有积极影响。 图4 抗压强度的发展 Menzel和Lohnherr（门泽尔和洛赫）在管磨和立磨中进行的粉磨比较可以消除这个问题。 这两位研究人员证明熟料超细物料的百分率集中在管磨，而熟料和矿渣的粒度分布只有在用立磨粉磨时才几乎一致（见图5）。尽管如此还应注意到，在立磨中采用共同粉磨时，熟料必须磨得更细（比之熟料与矿渣单独粉磨）才能获得比较高的强度值。为此原因以及其他一系列原因，掺入大约30%粒状高炉矿渣，共同粉磨生产CEM-ⅡS型水泥时大多数情况下还是合适的。而掺入50%以上粒状高炉矿渣生产CEM-Ⅱ型矿渣水泥时必须单独粉磨熟料和粒状高炉矿渣，然后再混合粉磨。 图5 熟料和矿渣粒度分布 ? 除了易磨性与熟料不同外，在设计粉磨设备时还应考虑粒状高炉矿渣的其他特性。 例如，喂入粉磨设备的粒状高炉矿渣水份一般在6～12%，这就需要设置独立的烘干装置，为此需要安装一台热风炉。 此外，粒状高炉矿渣的易磨值明显高于波特兰水泥熟料（见图6）。统计比较表明，实际生产中的平均易磨值是普通原料的两倍。因此必须对粒状高炉矿渣的粉磨设备采取专门的耐磨保护。 ? 图6 不同物料的易磨性 ? 为此一方面要考虑粒状高炉矿渣的特殊性能，另一方面还要考虑操作条件，研究和开发人员进行了可提前预测磨损率的各种易磨试验。试验中的结果与工业设备结果进行了比较，为此，为设备和工厂设计提供了可靠的依据。 ?3．粒状高炉矿渣的粉磨程度 在管磨中粉磨粒状高炉矿渣几乎广泛采用带高效选粉机的闭路粉磨流程（见图7）。在磨机的上方装上一个烘干室，用于预烘干粒状高炉矿渣或矿渣水泥。这种粉磨方式已在数十家矿渣水泥生产厂使用，产品质量未出现什么问题，达到了要求质量，但能耗却比较高。 ? 图7 在管磨中粉磨粒状高炉矿渣 ? Polysius公司在最近几十年的世界范围内制造了共同粉磨熟料和粒状高炉矿渣的设备，最近还安装了独立粉磨粒状高炉矿渣的管磨。图8为位于工厂一角的粉磨粒状高炉矿渣的管磨，该台磨机与Polysius其他设备一道粉磨粒状高炉矿渣已达25年之久。最近由Polysius安装的一台粉磨粒状高炉矿渣的管磨于去年安装在美国，其规格为Φ4.8m×14m，驱动功率4800kW。 ? 图8 德国的一台粉磨设备 ? 伴随管磨，立磨也在最近几年的粒状高炉矿渣粉磨中确立了自己的位置。与管磨相比，立磨的优点显而易见：此种磨机综合了全部主要工艺流程，在一台设备内即可完成烘干、粉磨和选粉，此外由于其能耗低，可为工厂带来显著的效益。 已建成的立磨粉磨流程见图9。磨损在粒状高炉矿渣粉磨中发挥了重要作用。这一点主要取决于氧化铁的浓度。由于铁的可塑性，为此很难在立磨中研磨，所以全都集中在粉磨流程中造成进一步地磨损。为了避免这些影响或至少对其加以控制，彻底清除铁质杂物极为重要。该流程给出了三个清除点。第一个点是在铁质杂物进入磨机之前被输送机上方的磁铁