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KND-K1Ti数控代码 G00 X(U)- Z(W)- ； 快速定位，如果起点与终点不是在X（Z）轴平行处，移动轨迹是先是偏向终点方向斜45°。至终点X轴或Z轴的其中一轴的尺寸后，再以另一个没有走到的尺寸的轴，以直线走完。如果起点与终点在同一轴，那就是直线移动. G01 X(U)- Z(W)- F-; X（U）,Z（W）:终点尺寸坐标 F：走到速度 G02（3） X（U）- Z（W）-R- F-; G02(3) X(U)- Z(W)- I- K- F-； G02：顺时针圆弧 G03：逆时针圆弧 R:圆弧半径 I:圆弧起点与圆心X轴的距离，半径值。 K:圆弧起点与圆心Z轴的距离。 G04 P-；或G04 X-；或G04U-； 其中X，U均是以秒为单位指令暂停时间。 指令范围从0.001-99999.999秒。 P是以毫秒为单位指令暂停时间。指令范围从1秒。 例；G04 X1：表示程序暂停1秒。 G04 P1000：表示程序暂停1秒。 G04 U1表示程序暂停1秒。 G28 X- Z-； 其中X Z是指返回参考点中途经过的中间点， 用绝对值指令或增量值指令。 G32 X（U）- Z（W）- F(I)-; X,Z：终点坐标 F:公制螺纹导程......I：英制螺纹导程 G50 X- Z-； 设置坐标 G50 X- Z- T-； 对刀也叫刀具测量 G50 S-; 设置主轴最高转速（转/分） G71 U（d） R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t); d:表示切入量，单边（也叫半径值）。无负号切入方向有起点与编程起点定的，是模态一直到下次指定以前均有效 e:退刀量。模态 ns：精加工形状程序段中开始第一句程序段的段号。 nf：精加工形状程序段中结束最后一句程序段的段号。 u:X轴方向精加工余量，直径，单位mm。 w:Z轴方向精加工余量，直径，单位mm。 f:粗加工走刀速度。 s:粗加工主轴转速。 t:刀号。 注意事项： 定点在加工形状结束的里面时注意最后一个坐标点到起点的直线会不会碰到工件；内孔无需考虑；主要的是外圆加工时注意，会碰到的话，就加一段向外（X向）退的程序。 U与W的正负是有加工方向而定的，错了就加工不到了。 1.加工大致方向为X负Z负时；U正W正。 2.加工大致方向为X正Z负时；U负W正。 3.加工大致方向为X负Z正时；U正W负。 4.加工大致方向为X正Z正时；U负W负。 G70 P(ns) Q(nf); G72 W（d） R(e); G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t); d:表示切入量，无负号切入方向有起点与编程终点定的，是模态一直到下次指定以前均有效 e:退刀量。模态 ns：精加工形状程序段中开始第一句程序段的段号。 nf：精加工形状程序段中结束最后一句程序段的段号。 u:X轴方向精加工余量，直径，单位mm。 w:Z轴方向精加工余量，直径，单位mm。 f:粗加工走刀速度。 s:粗加工主轴转速。 t:刀号。 注意事项： 定点在加工形状结束的里面时注意最后一个坐标点到起点的直线会不会碰到工件；内孔无需考虑；主要的是外圆加工时注意，会碰到的话，就加一段向外（Z向）退的程序。 U与W的正负是有加工方向而定的，错了就加工不到了。 1.加工大致方向为X负Z负时；U正W正。 2.加工大致方向为X正Z负时；U负W正。 3.加工大致方向为X负Z正时；U正W负。 4.加工大致方向为X正Z正时；U负W负。 G70 P(ns) Q(nf); G73U（i） W（k） R(d); G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t); i:X轴方向退刀的距离及方向，即是X轴方向最大切削余量处的半径值，是模态的，一直到下次指定前均有效 k：Z轴方向退刀的距离及方向，即是Z轴方向最大切削余量处的半径值，是模态的，一直到下次指定前均有效 d:加工次数（也叫分割次数）。是模态的，一直到下次指定前均有效。如果R0.001表示粗加工为一次，R1表示1000次 ns：精加工形状程序段中开始第一句程序段的段号。 nf：精加工形状程序段中结束最后一句程序段的段号。 u:X轴方向精加工余量，直径，单位mm。 w:Z轴方向精加工余量，直径，单位mm。 f:粗加工走刀速度。 s:粗加工主轴转速。 t:刀号。 注意事项： 定点在加工形状结束的里面时注意最后一个坐标点到起点的直线会不会碰到工件；内孔无需考虑；主要的是外圆加工时注意，会碰到的话，就加一段向外退的程序。 U与W的正负是有加工方向而定的，错了就加工不到了。 1.加工大致方向为X负Z负时；U正W正。 2.加工大致方向为X正Z负时；U负W正。 3.加工大致方向