中心孔及螺纹加工.docVIP

XXX制造集团有限公司 钻中心孔、钻孔及 车螺纹的 文件编号： 受控状态： 分 发 号： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期 2012 年 04 月 06 日 发布 2011 年 04 月 06日 实施 XXX制造集团有限公司 发布 编制说明 一、 为了保证产品质量，根据公司实际需要，技术部对本公司的自制件、外购件和外协件的尺寸，形状公差作如下规定： 二、 本文件由XXX制造集团有限公司技术部根据国家标准，结合我单位产品情况，对钻中心孔、钻孔及车螺纹汇总、整理。 三、 除内部使用需要外（包括认证审核需要），未经允许任何人不能以任何形式提供给他人。 报送：技术质量经理、质量保证、技术负责人； 发送：技术部、质检部、生产部、各生产车间 钻中心孔钻孔及普通螺纹的加工 说明： 在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心孔来决定中心位置。 在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进行钻孔加工。 钻中心孔和钻孔是车工必须要首先掌握的基本技能。 1、钻中心孔 （1）中心孔的型式 中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和检测的基准。GB/T145—2001规定中心孔有A、B、C、R四种型 式。 以上四种型式中心孔的圆锥角为60°，重型工件用75°或90°的圆锥角 中心孔通常用中心钻钻出，直径在6.3mm以下的中心孔一般采用钻的加工工艺，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等加工方法。制造中心钻的材料一般为高速钢。 （2）中心钻的几何结构 （3）中心孔的作用与结构 （4）中心孔的标注意义 中心孔表示法（摘自GB/T4459.5 —— 1999 ） 要求 符号 标注示例 解 释 在完工的零件上要求保留中心孔 要求作出 B 型中心孔 在完工零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔 用A型中心孔 d=4, Dmax=8.5 在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔 d=2, Dmax=4.25 在完工的零件上不允许保留 标注示例 解释 同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量 1．如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图a） 2．中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 b ） （4）中心孔的有关参数 中心孔（摘自GB/T4459.5—1999） mm A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔 标注示例：直径D=4mm的A型中心孔：中心孔：中心孔 A4/8.5GB/T4459.5—1999 注：括号内尺寸尽量不用。 D D1 L1 （参考） t （参考） D D1 D2 L L1 （参考） 选择中心孔的参考数据 A,B 型 A型 B 型 A型 B 型 A,B 型 C 型 轴状原料最大直径 D0 原料端部最小直径D0 零件最大重量 kg 2.0 2.5 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 6.3 8.0 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 9.70 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 M3 M4 M5 M6 M8 M10 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~220 180~220 8 10 12 15 20 25 30 35 120 200 500 800 1000 1500 2000 250 二、麻花钻钻孔 （1）麻花钻的材料及组成 说明 麻花钻的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。 麻花钻由柄部、颈部和工