再生塔底回流罐压力控制系统的设计.docVIP

辽 宁 工 业 大 学 过程控制系统课程设计（论文） 题目：再生塔底回流罐压力控制系统的设计 院（系）： 电气工程学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： . 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院 教研室：电气工程学院 学 号 学生姓名 专业班级 设计题目 再生塔回流罐压力控制系统 课程设计（论文）任务 设计任务： 设计再生塔底回流罐压力控制系统。 再生塔是一个浮阀汽提塔，塔底液体由重沸器加热，热源为低压蒸汽，调整蒸汽流量控制塔底温度，离开重沸器的蒸汽经凝水罐后，送到蒸汽凝结水回收系统循环利用。 再生塔回流罐压力是由调节器同时控制进气阀和排气阀实现的。正常生产时再生塔回流罐压力较低，进气阀有较低的设定压力，因此罐压力由进气阀自动调节，当超出设定值较大时，进气阀全开同时排气阀动作来控制回流罐压力。 设计要求： 1、确定控制方案并绘制原理结构图、方框图； 2、选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号和参数； 3、确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式，确定阀的流量特性和开闭形式； 4、进行模拟调试或仿真； 5、按规定的书写格式，撰写、打印设计说明书一份；设计说明书应在4000字以上。 技术参数： 控制目标：0.05 MPa≤再生塔回流罐压力≤0.1MPa； 控制范围：波动范围不超过±0.02MPa。 进度计划 1、布置任务，查阅资料，理解掌握系统的设计要求。（2天，分散完成） 2、确定系统的控制方案，绘制原理结构图、方框图。（1天） 3、选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号。（2天 ） 4、确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式。（1天） 5、调节阀的气开气关形式以及流量特性选择。（ 1天） 6、上机实现系统的模拟运行、答辩。（ 2天 ） 7、撰写、打印设计说明书（1天 ） 指导教师评语及成绩 平时： 论文质量： 答辩： 指导教师签字： 总成绩： 年 月 日 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算  摘 要 在生产中为了保障罐内物质的安全，通常需要向罐内注入气体，但是当通入气体过多时会使罐内压力变大，从而引发爆炸的危险；但罐内气体过少时又起不了保护的作用。因此，本设计主要完成回流罐压力控制系统的设计。 本课设主要测量对象是回流罐内压力，该设计采用分程控制方案，设计中采用BYP300型昌晖 SWP-PID自整定数字/光柱显示控制仪zxp气动薄膜直通单座调节阀 目 录 第1章 绪论 1 第2章 课程设计的方案论证 2 2.1 系统对象特性分析 2 2.2 方案分析 3 2.3 系统总体构成 4 第3章 器件选型 5 3.1 变送器的选型 5 3.2 控制器选型 6 3.3 执行器选型 7 3.4 电-气转换器 8 3.5 调节器调节规律的选择 9 3.6 执行器的气开气关选择 9 3.7 调节器正反作用选择 11 第4章 系统仿真分析 12 4.1 本设计总体结构 12 4.2 仿真过程分析 13 第5章 课程设计总结 15 参考文献 16  绪论 过程控制通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术最重要的组成部分之一。其应用范围覆盖石油、化工、制药、生物、医药、水利、电力、冶金、轻工、纺织、建材、核环境等许多领域，在国民经济中占有极其重要的地位。 过程控制的主要任务是对生产过程中的有关参数进行控制，使其保持恒定或按一定规律变化，在保证产品质量和生产安全的前提下，使连续型生产过程自动地进行下去。连续生产过程的特征是：呈流动状的各种原料中连续流动过程中，伴随着物理变化、化学反应、生化反应、物质能量的转换与传递。连续型生产过程常常要求苛刻的工艺条件，如高温、高压等；现场存在易燃、易爆或有害泄漏等危险，生产条件恶劣；需要有保护人身与生产设备安全的特别措施等。在大型的连续生产系统中，影响生产过程的因素和条件一般不止一个，各自所起到作用也不同，这就决定了过程控制的复杂性和多样性。 图 2.1 再生塔回流罐连接结构图 一小部分干燥后的压缩空气会被引入再生塔，其余压缩空气就会流经专用除尘过滤器后排出干燥器。 前述被引入塔的干燥压缩空气将被用作再生。再生过程中，塔与大气联通，再生压缩空气会在塔内膨胀至大气压，然后流经塔，并带走吸附在塔内饱和吸附剂上的水分，然后经过消音器排放到大气中。吸附剂的再生过程需要