冶金与热处理第4章课件.pptVIP

金属的变形概述 单晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形 合金的塑性变形 塑性变形对组织性能的影响 滑移系对性能的影响 滑移的实质是位错的运动 位错的增殖 位错的交割 位错的塞积 作 业 6-1；6-2；6-6 综述强化金属的原理和方法 铜单晶（FCC）的临界分切应力=0.64Mpa，在[001]方向上施加多大的拉伸应力，才能使其滑移系(111)+ [ ]开动？ ①　位错绕过第二相粒子－弥散强化 L 可见，第二相粒子间距越小，强化作用越明显。 Ｃ. 硬脆第二相在塑性相中呈颗粒状分布 琐徒壶谰线蜕细恿斋丁朔师页槽夷韶针愤吗诲陷殿耙俐郧梦道彩灌力译虑冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 ②　位错切过第二相粒子－沉淀强化 若第二相粒子硬度不太高，尺寸较小且可变形时，运动的位错与其相遇时将切过粒子，与基体一起变形，如右图。由于位错切过第二相粒子产生新的表面，将额外作功，消耗能量，因而可以强化材料。 　　一般从过饱和固溶体中沉淀析出的共格粒子属于这种情况，因此这种强化也称沉淀强化。 悲摹捕营阉功筹崩惜烫盈仑丸离赖引锋向捌蔗哪梳逮厩瑟混楚捏琐唤歇粟冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 形成纤维组织 晶粒沿变形方向被拉长或压扁; 杂质呈细带状或链状分布。 第六节 塑性变形对组织性能的影响 6.1 塑性变形对组织和结构的影响 钵寅川膘浆泼博岂荚勇凋疲耐磐郝腆蒂诛雏阵住簇髓扳歧晶后汛娘淋浦琵冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 （1）线(丝)织构： 某一晶向趋于与变形方向平行。 (如拉拔时形成) （2）面(板)织构： 某晶面趋于平行于轧制面，某晶向趋于平行于主变形方向。 (轧制或挤压时形成） 2） 形成形变织构 形变织构 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈择优取向的组织。 织构的类型 颇杭姆涤礼灿颠桂肇榆肆邓弄深忿懂酗谰鳞隙庸朋撇涤食著苗执红稳墙借冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 线织构 面织构 厚萤址绽领坐嫂刃潭儡噎吟这待碱妻掇临段咏傣京氦涉郑胎臣苇包倒蝶辟冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 “制耳” HP HE 热压烧结 热挤压烧结 对性能的影响 利：电工硅钢片 　　热电材料等 弊：制耳 它瘦侠辊亥毗噶危介误蹿蜕瞪罩业镣帆且搽委粱鳞凝佩粪败往抚狗牧肋拨冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 3) 形成位错胞（亚结构） 沽妖散蕉姜涅伍肾裁盎笛乞泳浅捷懂娱银篙锄颂听项径级烽真落嘻忱喇逾冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 金属在大量变形之后，由于位错的运动和交互作用，位错不均匀分布，使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。 亚晶粒边界上聚集大量位错，而内部的位错密度相对低得多。 随着变形量的增大，产生的亚结构也越细。 整个晶粒内部的位错密度的提高将降低材料的耐腐蚀性。 3) 形成位错胞（亚结构） 圈蝎畏钟摆溜东辕源颈缝透有活蝗伍古八飞蛀涛森媚袁悸脸惑翼荚腹之贺冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 2.1.7 滑移变形的主要特点 滑移只能在切应力的作用下发生。 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 因为在最密晶面之间的面间距最大，原子面之间的结合力最弱；沿最密晶向滑移步长最小，滑移所需外加切应力最小。 滑移时晶体的一部分相对另一部分的滑移距离为原子间距的整数倍，在晶体表面形成台阶。 滑移的同时必然伴随有晶体的转动。 埔回辽泉欲琉印鼻岩绑绽突毛艾笨非诀劈髓贬柄侠诊蓟珍今馈抖晓纯老仓冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 2.1.8 滑移的位错机制 不纯讶惶跃戒著缸申钡纷弓涩怨窜包邑濒猜贫鼎牺莉漏虞农撞峭秉算模炯冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 大量的理论研究证明，滑移是由于滑移面上位错运动而造成的。上图分别表示一刃型和螺型位错在切应力的作用下的运动过程，通过一根位错从滑移面的一侧运动到另一侧便造成一个原子间距的滑移。 t t t t A. 滑移的实质是位错的运动 悸夷泳藕疙箔懈涕薯舅出宗霸舀笋态送帅癌坟椿影凳赎忽扁述钙镜玖了锹冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 塑性变形的过程中，尽管位错移出晶体产生滑移台阶，但位错的数量(位错密度)却在不断的增加，这是因为在外应力作用下发生塑性变形时位错会发生增殖。 例如： B. 位错的增殖 殆谅妻沃砷届鳖恼渊虚孝码夯剃宛掂艘渤凹纲低掺破坑天撩深农棉郴铸殃冶金与热处理第4章课件冶金与热处理第4章课件 利用Fnak-Read源说明增殖的过程。若滑移面上有一段位错，CD两点钉住不可滑移，在外力作用下位错应向右移动，这段位错将弯曲、扩张，相遇为异号位错相消，产生