出铝期间的几个问题的分析.docVIP

出铝作业流程存在问题与分析 高士宝 李晋岩 针对出铝作业流程存在的问题，进行了现场的测量、统计、调研与分析，现将问题汇总如下： 一、调研分析表 项目内容 存在问题及提出的背景 问题的原因分析 建议解决措施 备注 出铝作业流程存在问题与分析 1、吸出精度影响：合包出铝的两台槽，经常出现一台槽中铝水平下降异常，而另一台槽出铝前后铝水平同比变化不大。电解槽热量平衡在本次出铝周期中受到无法弥补的严重破坏，甚至形成压槽，干扰电解槽的平稳运行。 操作人员责任心差，单槽吸出精度偏差大。合包吸出时，第一台槽很随意，在第二台槽上多退少补，找平总量。给技术条件平稳保持带来严重干扰，恶化槽况。 1、加强员工责任心、职业道德教育，提高员工工作质量意识。 2、建立健全实用性强的《吸出交接记录》，如实记录阳极母线下降高度和单槽实出量，并作为技术条件变化与调整的依据。 3、严格监督、检查、考核。加大违反职业道德工作的成本。 附表1 2、外部因素制约：①从清包间取回的抬包密封完毕后，须开风检查抬包密封性是否良好，检验结果符合要求的较少。须对所有螺栓进行复紧才行，电解方面不仅增加了天车占用时间和人力投入，也影响到当班出铝进程。②铸造原因经常压铝。③抬包车故障率高，影响出铝进度。 1、从清包间取回的抬包大包盖周围12个螺栓拧的不紧、透气或拧的不均匀造成包盖安装不正是影响密封的主要因素之一。 2、铸造原因：受外销铝量减少及铸造产能制约，超负荷运转。 3、由于扎胎及机械故障等因素导致抬包车数量不足，影响出铝进度。 1、疏通流程，清包间交包时必须保证抬包的各项使用性能完好并经电解现场验收，另外应健全抬包修复交付的执行标准与监督考核。 2、建议增加生产线，提高铸造产能。 3、加强工艺车的维护和保养，增加出车率。 附图1 项目内容 存在问题及提出的背景 问题的原因分析 建议解决措施 备注 出铝作业的计算机控制功能 3、出铝电压控制方面（二期）：通过测量出铝前、后的槽温变化，我们发现出铝后2h内槽温均有不同程度（3至6℃）的升高，4h测得槽温与2h基本持平。可见，出铝附加电压的主要作用是拉大极距稳定铝液，减少出铝作业诱发的电压波动。无须过多补偿出铝造成的热损失，也能实现热量平衡。 1、出铝后铝液被带走，槽中总热储能在减少，由于铝水平下降，发热区下移，侧部散热面积及热散失也相应减少，槽保温效果增强，使槽温升高。 2、附加电压的热补偿作用。 考虑既满足稳定槽况和热量平衡，又能达到节能目标，建议 出铝附加电压及作用时间由当前的50mv\30min改为50mv\10min。（计算机以判定出铝结束作为附加电压的起始时间） 附表2 附图2 4、出铝加料控制方面（二期）：现场调查我们发现，出铝控制期间及出铝控制结束后的一段时间内，电解槽发生效应的几率较高，需要被迫进行人为干预（出铝完毕即清除出铝键并进行一个效应处理）才能减少效应的发生，即使这样，效应发生个数仍占效应总数的7%至10%，这对实行计算机自适应控制影响较大。也与我们的管理思想背道而驰。 1、出铝控制时间设置过长（30min） 项目内容 存在问题及提出的背景 问题的原因分析 建议解决措施 备注 其他 5、计算机日报表形成时间较晚（8:30以后），电解分厂管理人员及现场技术人员不能在第一时间查看或预览完整的日报表。 1、铸造衡量零点接班后3点之前已打印完毕电解分厂前一天的出铝小票。 2、电解班在6点之后去衡量取回小票，批包结束后，八点送到计算机站。 3、计算机站由白班人员（8:10以后）输入单槽实出量，形成完整日报表。 1、本着为生产一线服好务的宗旨考虑，建议电解班在3点左右将衡量出铝小票取回，批包后在6点以前将单槽实出量送到计算机站。 2、计算机站输入数据，8点前形成完整日报表并打印分发。 3、送铸造的抬包，注明单槽实出量。 4、建议批包由计算机程序来完成，杜绝人为干预。 6、出铝流程不受控的几个方面：①出铝之前不打捞碳渣、电解质皮，不推沉淀；出铝结束后，风管、碳渣勺随意摆放。②地风接口使用中不能竖直向下（一期）。 1、一期地风接口为后期改装加的弯头，接入风管受力后接口方向会随弯头歪向一边，必须校正后再开风，才能确保安全。 2、工作责任心差，执行力不够；缺乏监督、考核。 1、班、区长加大日常检查、考核力度。 2、加强员工安全操作规程的培训与教育；提高违规操作的成本。 7、出铝过程中，厂房烟气大。从引射器中吹出的灰尘，直接吹向槽体或排空，恶化厂房内环境。 引射器中排出的有害气体无有效处理措施，致使烟气排入厂房，影响环境。 引射器排出的气体，通过合适的引管引入槽内，经净化系统收回处理。 二、附录 附表一：单槽吸出精度统计表 电解( )分厂单槽吸出精度统计表 槽号 指示量 出铝前包重 出铝