现场管理(全).ppt

1）、? 增进员工对公司的了解； 2）、? 提高员工修养，减少事故的发生； 3）、? 增强员工纪律性，降低员工流动率； 4）、? 培训可以提高工作效率，降低消耗 5）、? 能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。 4、成本管理的有效方法 （二）搞好员工培训 流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。 1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。 2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。 3）.简化是流程管理的精髓。 4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。 4、成本管理的有效方法 （三）流程设计 ● 主观动因 员工的成本管理意识；综合素质；集体意识； 企业主人翁地位意识；工作态度和责任感； 员工之间以及员工和领导之间的人际关系。 ● 多动因理论的新思想、新概念 a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分； b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制 4、成本管理的有效方法 （四）多动因理论 1、生产现场管理制度的作用： 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。 2、生产现场管理制度的内容： 质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。 鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真， 中国人可怕的是太不认真” 现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。 谢 谢 设备动力处的工作离不开您的理解和支持 * * 通风系统 零件放置区 材料放置区 焊接区 机械加工区 工具 焊接工序 在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会 机械设备 使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作 工作间 储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施 要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生 清洁 SEISO （一）、6S现场管理 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等) 在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已； * 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯； 进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 二、现场管理的基本方法 使用个人防护用具 当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等 定时评估 主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动 遵守安全守则 经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工[如办公桌下的文件]要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿 履行个人责任 员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位 素养 SHITSUKE （一）、6S现场管理 （6）安全：就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针, 在生产、工作中, 必须确保人身、设备、设施安全, 目的是建立起安全生产的环境。6S第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。 建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的制定，安全教育训练，设备·机械·环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位员工自主危险预知的能力。 确保遵守标准作业 塑造安全感 培养危险预知能力 目的 厉行 三防原则: 防潮、防尘、防锈 安全的含义 所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。 事故发生的基本特点 孕育——发展——发生——伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性 二、现场管理的基本方法 （6）、6S现场管理法的推行步骤 （一）、6S现场管理 1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法 4：教育 5：宣传造势 6：实施 7：评比及