塔结构和其检修.docVIP

塔设备结构 2.2.1 塔设备的基本部件 填料塔和板式塔结构见图5－2－1图5－2－2。从图中可看出，两种不同的塔结构，均包括一些基本部件，如塔体、支座及塔体附件。而其不同的内件结构则在介绍两种塔型时分别介绍。 图5－2－1填料塔结构图 1—支座； 2—液体出口； 3—填料支承； 4—卸料孔； 5—塔体；6—填料； 7—液体再分布器； 8—喷淋装置 （一）塔体 塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。但随着装置的大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。塔体除满足工艺条件对它提出的强度、刚度要求外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响，以及吊装、运输、检验、开停工等情况。 塔体材质常采用的有：铸铁、碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢（复层、衬里）等。 （二）塔体支座 塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。 塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。 （三）塔体附件 （1）接管；（2）人孔和手孔；（3）吊耳；（4）吊柱；（5）平台和爬梯。 2.2.2 填料塔 图5－2－2板式塔总体结构图 1—裙座； 2—裙座人孔； 3—塔底液体出口； 4—裙座气孔； 5—塔体； 6—人孔； 7—蒸汽入口； 8—塔板； 9—回流入口； 10—吊柱； 11—塔顶蒸汽出口； 12—进料口 填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积。填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。 填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作，而在大型装置中，填料塔的使用范围正在扩大。六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。目前，填料塔不仅可以大型化，而且在某些方面超过了板式塔的规模。所以，近代化学、石油工业中，填料塔的地位变得日益重要。近来，由于塔内采用接触面积较大的矩鞍型或聚丙烯鲍尔环填料，经实践证明，已克服大型填料塔的不足，显示出效率高，处理量大，压力降小等优点。 （一）填料 1、填料的选择 填料塔操作的好坏与选用填料的正确与否有很大关系。选择填料的原则如下：单位体积填料的表面积要大；使气液相接触的自由体积要大；对气相阻力要小，即空隙截面积大；重量要轻；机械强度要高；耐介质腐蚀，经久耐用；价格低廉。填料的选择，应根据操作压力和介质来选择填料的材质，根据操作工艺要求，选择填料的型式，根据填料塔径选择填料尺寸。 2、填料的分类 工业用填料大致分为实体填料和网体填料两大类。 3、填料材质 选择填料要根据被处理物料的腐蚀性及操作压力，确定使用填料的材质。 4、填料尺寸选择 填料尺寸选定与塔径尺寸有关，一般要求塔径与填料直径之比不能太小，否则，填料与塔壁的间隙过大，易使液体沿塔壁空隙流下，使截面上液体分布不均。 5、常用填料的特性 （1）拉西环 拉西环使用历史悠久，各种参数比较完整；设计与操作经验丰富，外形简单、制造方便；取材容易、造价低廉，适用于非金属耐腐蚀材料制造等优点。但拉西环由于表面积利用率低，因而使塔的生产能力降低，阻力较大，加上自身的形状决定了它沟流和壁流严重，使气液分布不均匀，气—液接触不良。 （2）鲍尔环 鲍尔环除钢制外，还有用陶瓷和塑料制成的。具有如下优点： 对于同样的空隙率而言，阻力比拉西环小，因而可提高气速，生产能力可以提高。 由于小窗叶片向环中心弯，液体分布较为均匀，所以沟流和壁流情况比拉西环好。 开小窗后表面积比拉西环要大，且环内表面得以充分利用，以进行气液传质，而拉西环内表面利用率较低。 操作弹性范围大。 在一般情况下，当同样压降时，处理量比拉西环大50％以上；在同样处理量时，压降可降低，传质效率能提高20％左右。 3、鞍形填料 鞍形填料又分弧鞍形和矩鞍形两种。 此种填料常用于吸收操作，处理腐蚀性介质较为适宜，且成本低。近来，又对矩鞍形填料予以改进。它是目前瓷制填料中处理量大，效率较高的一种。 （二）喷淋装置 在塔顶部装设喷淋装置，可使塔顶引入的液体能沿塔截面均匀分布进入填料层，避免部分填料得不到湿润，降低填料层的有效利用率，影响传质效果。喷淋装置的类型很多，常用的如下表： 管式 喷淋型 莲蓬头式 盘式 溢流式 槽式 喷淋装置类型 反射板式 冲击式 宝塔式 离心式 机械式 1、管式喷淋器 小直径的填料塔（300mm以下）可以采用管式喷淋器，如图5-2-5（a）、（b）所 示。直径小于600mm的塔可采用多孔直管式如图5-2-5（c）。该结构的优点是结构简 单，缺点是喷淋面积小而且不均匀。 图5-2-5管式喷淋器 （a）直管；（b）弯管；（c）多孔直管式