标准化与SOS.pdfVIP

轻型汽车技术 2015(7) 企业管理 63 标准化与 SOS 盛 玉 (南京汽车集团有限公司质量保证部) 摘 要：本文从公司一直致力推行的精益生产五大原则之一的标准化原则入 手，通过描述标准化原则在整车制造现场的具体运用工具一一动态标准化作业单 (以下简称SOS)的组成及作用，论述了推行 SOS可以在生产现场获得最佳最安 全的工作顺序、及时发现浪费及存在问题、均衡生产，提高工作效率。SOS是制造 现场最直观有效的标准化 目视手段 ，是支持持续改进最可靠的工具之一。 关键词：标准化 SOS 持续改进 效率 1 引 言 准化工作支持标准化，是精益制造体系的一个有 2008年初开始公司全面引进上海通用的精 助于达到标准化和稳定性的要素，是工厂中标准 益生产制造体系，标准化作为精益制造体系五大 化的最重要方法。标准化工作可记录最佳操作顺 原则之一，是持续改进 、缩短制造周期、制造质量 序、最佳加工工艺 、最符合人机工程学的工序、当 和人员参与等四项原则的前提和基础。精益制造 前最佳的工作方法、所需的在途存货、质量检查和 体系在公司推行七年多以来，全体员工经过系统 关键质量操作、当前最佳措施等等。标准化工作为 学习和多年实践，已形成公司独具特色的精益文 改进工作提供越来越高的起点 (见图1：不断改进 化。SOS是标准化在一线现场的具体运用，是指导 的基准线 )，为进行变更提供必要的稳定性，且使 现场一线操作工安全、高效且满足工作要求的法 浪费一 目了然。从 图1中示出两个重要概念 ：1) 宝，是支持持续改进的最有效方法。各制造模块利 变化产生不稳定状态，甚至会引起暂时下降的结 果。除非通过标准化加以稳定，我们将不知道变化 用标准化方法对现场进行了各种改进，取得了显 著效果。 是否带来改进；2)在出现改进之前，我们必须有一 2 标准化及标准化工作 个稳定的状态，标准化工作正是使我们的操作稳 定的方法。 我们知道标准化是精益制造体系五大原则中 改 进 最重要的组成部分之一，是其它原则的基础。在我 们的机构内部为术语、原则、方法和规程设定一个 标准的动态过程，标准化的目的是获得稳定性，使 之成为发展和改进的基础。 标准化工作是成文的、目前最好的、安全及有 图 1 不断改进的基 准线 效地完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标 3 SOS