高品质量平刮刀设计和实例探讨.docVIP

高质量量平刮刀的设计与实例探讨 Posted Date 07/03/12 一、前言 Doctor Blade(简称DB)在业界被称为量平刮刀或出粉刀，与供粉辊(Supply Roller，简称SR)及显像辊(Developer Roller，简称DR)并列为墨粉盒的三大重要部件，由此可见其对于打印质量的重要性。 DB的功能，主要是在墨粉盒里提供一个适当压力紧靠于DR上，藉以抹平碳粉并使碳粉均匀的摩擦带电，进而让碳粉能精确的显像在感光组件(OPC drum or belt)的潜像(Latent Image)上，以得到良好的打印品。 本篇报告将针对市场上常见彩色墨粉盒中，所使用的金属DB表面覆膜的功用，作深入的解析，并介绍黑木刮刀如何以包胶方式，改变金属材质表面达到覆膜的效果；另外，文中采用HPCP1215实例来探讨包胶以及未包胶DB，搭配不同的市售厂碳粉与原厂碳粉，在量测上及打印质量的差异，期望藉由本文的说明让读者更了解DB的功能，以及它对于打印质量的重要性。 二、原厂机型常见的覆膜DB探讨在近几年各大厂所推出的彩色激光打印机型的卡匣中(如HP或 兄弟等机种)，多采用金属DB且在与碳粉接触面上有覆膜的设计，在参考许多研究文献后我们将DB覆膜的原因及功能作了以下的归纳整理： （1）减少静电吸附力：碳粉本身的静电力，会导致碳粉容易附着在金属DB上,且越小颗的碳粉所造成的静电力越强，碳粉也越容易附着，如图一所示。因此，在接触面上覆膜其功用在于减少静电吸附力，能顺畅且均匀的抹平碳粉，如图二所示。 图一、未覆膜之金属DB 图二、覆膜之D （2）减少熔解沾黏问题：当碳粉通过DB和DR之间时，碳粉里的外部添加剂会沾附在DB上，这会使得DB对碳粉摩擦带电的效率变差，再由于摩擦生热，使得碳粉产生遇热溶化而黏附在DB上。由于碳粉朝低熔点的趋势发展，更容易导致这个问题产生。当碳粉沾黏在DB接触面上时，会使得后方碳粉无法顺利通过这个区域，造成DR无法将碳粉带出而导致打印质量不良，如产生打印影像出现垂直浓淡条纹等缺陷。经由金属表面覆膜的方式，使得摩擦的材质得到改变，进而降低了所产生的热能，并使碳粉不易熔解和沾黏。 （3）不受环境湿度影响：在较高的湿度环境下，碳粉容易因湿气而凝结在一起，在被DR带起时而阻塞在金属DB接触面上，且高湿环境下易使得金属DB，对碳粉摩擦带电的能力变差，而覆膜DB因材质使表面不易沾黏碳粉，并维持良好的摩擦带电能力。 （4）提高摩擦带电量：DB用于彩色机器上搭配不同碳粉时，DB压力必须均匀，且需有适当表面粗糙度，若没有如此，容易产生不均匀的线，在打印页上既会造成打印质量不良，由于要达到高质量全彩打印之要求，往往要藉由DB压力加大来得到较高的摩擦电荷，进而获得良好的显像能力，但压力大更容易造成碳粉沾黏在DB上的问题发生，而覆膜DB因表面的摩擦材质改变，进而提高碳粉的摩擦带电量及均匀性，改善打印的质量。 三、DB覆膜制造方式 3-1 原厂覆膜DB制程 分析许多彩色机型的DB时可见金属表面贴覆了一层薄膜，而该薄膜的制程可由下述方式制作：（1）塑化原料以液态的方式从喷嘴滴定至软性材质或金属表面，如图三所示，再通过预先设定好等间距的两个辊轮，滚压使液态塑化原料被均匀的压平贴覆于金属表面以达到覆膜效果。（2）由于需达到提高碳粉摩擦带电量及均匀性的要求，在滚压过程中与碳粉接触面使用表面粗化滚轮，其目的为了使表面产生一定的粗糙度，经过粗化制程后将成品卷成卷后再冲压成型。而覆膜材料可因应不同碳粉需求而有：聚氨酯橡胶，聚酰胺树脂，聚酯弹性体，聚酰胺弹性体，硅橡胶和硅树脂等。 图三、原厂覆膜制程简图 ? 3-2 KUROKI包胶DB制程 由于原厂覆膜有专利问题，加上覆膜厚度及表面粗糙度的控制不易，因此KUROKI多年来均利用高精密的模具，以包胶灌注的方式来对应许多原厂覆膜的DB，并取得专利(中国专利字号201020289683.4)。其方式系为将DB之金属片放置于上模具与下模具中间，并将模具密合，再将胶料从灌胶口灌入，使胶料填满至模具内之空间，待胶料成形取出后即可达到与原厂覆膜相同的效果，如图四所示。此方式可针对客户需求搭配各种机型的卡匣设计，并透过控制包胶长度、硬度、厚度及材质配方的调整，已经成功解决国内外许多因不同副厂碳粉所造成的搭配问题。 图四、包胶灌注制程及各种金属包胶样品 ? 四、HP1215实例探讨 由于回收市场上多使用不同的市售碳粉搭配使用，为达到最佳的打印效果，KUROKI通常会藉由直接量测方式，将碳粉经摩擦后的带电量(Q/M)及附着在DR上的碳粉层厚(M/A)数据化，以了解不同碳粉与KUROKI DB的搭配变化，以下由HP CP1215 原厂卡匣搭配两种市售碳粉与KUROKI包胶DB的实例探讨，如图五和图六所示： 图五、