回填土在工业厂房中施工中技术应用.doc

回填土在工业厂房中施工中技术应用【摘要】：随着工业厂房建设的飞跃发展，提升效率，追求利润的最大化。设计标准提高与结构负荷增加对基础稳定性要求也越来越高，在施工回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。 【关键词】：密实度 塑性指数含水量 碾压法 压实系数 中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 本人根据多年参与工业厂房建设的实践经验，以及公司对大型项目的回填土施工工艺专家研究讨论成果，对各种条件下各种回填用土满足设计、相应规范、规程要求的回填土技术处理措施汇总如下： 1. 回填土施工方法： 1.1人工夯实方法： a.机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实办法。 b.用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3-4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 c.在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 d.回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。 1.2机械压实方法： a.为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。 b.碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使之位移。 c.用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25-30cm，每层压实遍数6-8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。 d.平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。 2. 回填土施工要点： 2.1素土回填： a.土料一般采用粘土或粉质粘土，有机物含量不超过5％，宜不得含有冻土或膨胀土。 b.在填土前，应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾。 c.土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定，用粘性土时最优含水量应在19％－21％之间；含水量过大时，须用晒干或风干法降低；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。 d.填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。 e.上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，同时接槎不宜留在基础下等部位，在接槎50cm范围内应增加夯实（碾压）遍数。 f.填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实（碾压）机具和设计要求的密实度（或压实系数λc）进行现场夯实（碾压）试验确定。 g.施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。 2.2灰土回填： a.土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 b．石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分。 c.灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干。 d.灰土配合比应符合设计规定，本工程采用2：8灰土回填（2：8为石灰与土的体积比），灰土采用人工翻拌，不少于三遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14％-18％；如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 e.灰土应分层分段夯筑，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200mm，且土块粒径不应大于15mm；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度200-250mm；采用压路机回填时，每层虚铺厚度200-300cm。 f.灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500mm，接缝处应夯压密实，