碳纤维增强方案.doc

**********工程 加固施工方案 一、框架梁碳纤维复合材料加固方案 1 、加固范围及部位 *******工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。 2、编制依据与原则 2.1、编制依据 2.1.1 《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212） 2.1.2 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-2004 2.1.3 《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-2001） 2.1.4 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 2.1.5 《防腐蚀表面工程技术》 2.1.6 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 2.1.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2.1.8 《工程建设标准强制性条文》 2.1.9 我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。 2.2编制原则 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制： 2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。 2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静 结合”的管理原则. 2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。 2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。 2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。 施工准备： 3.1材料及主要机具： 3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。 3.1.2碳纤维布：采用北京同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-?-300碳纤维布， 必须有合格证明及检验报告。 3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。 3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。 3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。 3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。 3.1.7施工工具经过调试、运转合格。 3.1.8项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。 操作工艺 4.1施工工艺流程 框架梁基底处理→涂刷底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→防护处理→压结钢片及梁端角钢压条。 4.2构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干净。 4.3粘结剂的搅拌 4.3.1MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制。配合比为主剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。 4.3.2粘结剂开始搅拌时，由总承包单位主管技术部门、项目经理组织有关人员对材料进行检查。 4.4涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后，进行下一道工序。 4.5修补找平 4.5.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀将填平胶料MSR树脂整平，模板接头等出现高度差的部位应用填平胶料MSR树脂填补，尽量减少高差。 4.5.2转角的处理，应用填平胶料MSR树脂将其修补为光滑的圆弧，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。 4.6粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特别光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。 4.7固化：粘结剂在常温下固化，3d即可受力使用。 质量标准 5.1保证项目 5.1.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须设计及规范要求，检出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 5.1.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。 5.2基本项目：碳纤维布的粘结密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。 5.3允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于95%，非锚固区粘结面积不应小于85%。 成品保护 6.1胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。 施工质量注意事项 7.1碳纤维布应存放在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天堆放与日晒雨淋。 7.2碳纤维布严禁出现附着灰尘、扭曲、和弯折现象，否则会大大降低性能。 7.3碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。 7.4树脂的配制和使用场所应保持通风良好。 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录 6.1结构胶合格证及检测报告 6.2碳纤维布