第二章，第7-9章.ppt

第一节 概述;第一节 概述;1、工艺性能 可锻性、切削加工性及热处理工艺性能;使用性能;机器零件用钢的使用状态一般是淬火+回火，称为强化状态。;第二节 轴类零件用钢;性能要求;2、良好的冲击韧性(利于承受一定的冲击载荷)和塑性 轴上面存在台阶、键槽及油孔等，为减少应力集中效应以减轻缺口效应，要求具有良好的抗冲击韧性、断裂韧性及塑性。;二、含碳量、回火温度对淬火钢机械性能的影响;(二)淬火回火钢的断裂抗力 用冲击韧性(αk)、断裂韧性(KIC)及极限塑性(δk、φk)衡量 淬火状态下，钢的韧性和塑性均较低，脆性大。随含碳量的增加，脆性增加(C%0.4%，无颈缩)。;中温回火(200-400oC)： 塑性(δ、φ)随回火温度的升高而升高； 回火脆使αk值降低；在回火脆温度范围内KIC最小。;(三)淬火回火钢的疲劳极限;三、轴类零件用钢;不足之处：(1)碳素钢淬透性低；(2)调质状态钢硬度较低，耐磨性不足；(3)回火温度高，强度下降较多。;(二)合金调质钢的特点 为提高淬透性常加入Mn、Cr、Ni、B、Si等元素 为抑制第二类回火脆可加入Mo和W 为减少过热敏感性及细化奥氏体晶粒，加入Ti和V Si还可提高回火稳定性;合金调质钢特点： （1）淬透性高于碳素钢； （2）合金钢有第二类回火脆，快冷或加入Mo和W可抑制； （3）合金调质钢的过热敏感性较小，奥氏体晶较细，韧性强度高； （4）合金调质钢的强韧性高于碳素调质钢。;两位数字（表示平均含碳量的万分之几）+合金元素符号+该元素百分含量数字+…… 当合金元素的平均含量小于1.50%时，只标元素符号，不标含量；当合金元素的平均含量为1.50~2.49%、2.50~ 3.49%……时，在相应的合金元素符号后标2、3……等数字。 高级优质钢在牌号后加字母A，如60Si2MnA。 特级优质钢在牌号后加字母E，如30CrMnSiE。 ;按淬透性高低将调质钢分为以下五类： (1)碳素调质钢，如45钢。 淬透性低，承载能力小，只能制造中小负荷的轴类，如机床。 (2)含Cr的钢，如40Cr。 淬透直径20mm(介质为油)，使用于截面不大的轴类零件。 (3)淬透性较高，如40CrMn。 可用于直径20-40mm的零件。;(4)含1wt.%—1.5wt.%的Ni。 Ni即增加淬透性，又降低脆性转折温度。 直径为40-70mm的轴可用，尤其适用于受冲击载荷的零件。 (5)直径大于70mm，需要调质时，采用30CrNi3，但第二类回火脆倾向大； 对于承受动载荷的大尺寸零件用30CrNi2MoV。;四、轴类零件加工工艺 常用工艺：锻造、切削、热处理;1、锻造 锻造目的：锻成接近轴的毛坯。 锻造好处：节省原料；改善冶金质量。 锻造工艺性能要求： (1)低的热变抗力； (2)宽的锻造温度(始锻温度与终锻温度间隔)； (3)锻裂、冷裂及组织缺陷的倾向小。;锻造工艺规范决定毛坯质量。 锻造工艺规范指锻造加热速度和透烧时间、始锻和终锻温度、冷却规范、变形程度。;2、预备热处理;中碳碳素钢完全退火的加热温度为Ac3+30-50oC，退火后得到铁素体加珠光体，硬度HB180左右。;正火的目的：细化晶粒、消除组织缺陷(可代替调质处理);3、切削工艺 影响切削性能的因素主要有两方面 硬度 硬度高，切削抗力大，刀具磨损快。 硬度低，易黏刀，降低刀具寿命。 HB160-203 组织 铁素体较多时不利于得到光洁表面。;4、最终热处理 目的：赋予零件综合机械性能。 工艺：完全淬火+高温回火 淬火目的：得到完全的马氏体组织。 防止表面脱碳和氧化。 脱碳(C+O2—CO2)和氧化(2Fe+O2—2FeO)显著降低疲劳性能。;控制内应力 淬火过程中，各部位温差形成热应力；奥氏体转变产物的差异形成组织应力，叠加的内应力大于断裂极限引起开裂。;(二)中碳合金钢制轴类零件的加工工艺;第三节 齿轮用钢;高速运转齿轮间易产生胶合磨损。;齿轮工作的失效形式：齿根断裂、弯曲疲劳、接触疲劳与磨损。;性能要求 (1)高的接触疲劳强度（从回火温度和含碳量考虑） 表面硬度越高，接触疲劳的抗力越大，应对齿轮表面进行淬火和低温回火。 表面组织为马氏体或马氏体+粒状碳化物时，接触疲劳强度随含碳量增加而提高； 表层存在条状或网状渗碳体时，碳含量越多，接触疲劳强度越低。 要求齿轮表面碳含量为0.9%-1.0%，碳化物呈细而圆的形态均匀分布;表面强化采用淬火+低温回火。 夹杂物往往是接触疲劳的裂纹源，降低疲劳抗力;2、钢的耐磨性（从含碳量和碳化物颗粒考虑） 钢的硬度越高，耐磨性能越高。 随钢中碳和碳化物元素量增加，淬火后钢中碳化物数量增多，耐磨性和塑变抗力随之提高，且有利于防止黏合。 3、具有高的弯曲疲劳强度和良好的韧性与塑性 ;要求：齿轮工作表面应坚硬耐磨；