带式输送机在循环流化床锅炉机械除渣系统中应用.docVIP

带式输送机在循环流化床锅炉机械除渣系统中应用摘要: 主要分析了国内循环流化床锅炉除渣系统设备使用现状，探讨了干式排渣系统中链斗输送机、刮板输送机、带式输送机的特点，重点分析了带式输送机的优点。 关键词：循环流化床锅炉、机械除渣、带式输送机 Abstract: analysis of the major domestic circulating fluidized bed boiler slag system equipment to use the current situation, discussed the dry slag removal system of chain bucket conveyor, scraper conveyor, the characteristics of belt conveyor, focuses on the analysis of the advantages of belt conveyor. Key words: circulating fluidized bed boiler, mechanical deslagging, belt conveyor 中图分类号：TK223文献标识码：A 文章编号： 1前言 循环流化床燃烧是煤洁净燃烧领域的先进技术,燃料适应性强，具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在国内外发展迅速。要使循环流化床锅炉的高效、稳定与经济运行,就必须有完善的配套辅助设备。机械除渣系统是循环流化床锅炉的关键配套系统,对其安全稳定的运行具有重要影响。 2国内外循环流化床除渣系统简介 国外循环流化床锅炉均配有灰渣冷却装置、灰渣输送设备来冷却高温灰渣和输送低温灰渣，这些装置设备应用基本是成功的，这不仅与其设计、制造和运行水平有关，而且还与其燃料特性(含灰量低、粒度小)等有关。由于灰渣量少，且粒度较小，灰渣的冷却和输送易于实现。我国的循环流化床锅炉多数燃用高灰低热值煤，灰渣量大，颗粒较粗，冷渣、输渣问题未得到根本解决。目前很多循环流化床锅炉只有冷渣设备却无输渣设备。少数循环流化床锅炉还采用完全人工排放热渣，自然堆放冷却或用水直接冷却。不仅增加灰渣物热损失，还污染环境，也不利于灰渣的综合利用。 3国内循环流化床锅炉排渣设备的现状 循环流化床锅炉的排渣方式可分为湿式排渣和干式排渣两种形式。 3.1湿式排渣系统 是靠工业水循环系统、渣沟、冲渣水泵、沉渣池等设备组成水力除渣系统。循环流化床锅炉由于掺烧石灰石进行炉内脱硫，故炉底渣含有CaO和CaSO4粉尘，如采用水力除渣，向底渣中加入水时，会发生水合反应，会大量放热。同时，在反应过程中生成的硫酸盐通常含有结晶水，使炉渣体积增大。由此可见，循环流化床底渣遇水发热、膨胀、变硬的特点，同时还带来了水污染及水资源浪费，因此对于循环流化床锅炉应用湿式除渣不是一种合理排渣方式，今年来使用的越来越少。 3.2干式排渣系统 干式排渣是循环流化床锅炉推广采用的主要排渣方式，干式排渣又分为气力输渣和机械除渣两种方式。 3.2.1气力输渣 气力输渣系统采用仓泵作为输送器，通过仓泵将炉渣输送到渣库。其工艺流程如下：底渣由冷渣器（或碎渣机）出口经缓冲料斗、手动插板门、气动阀、仓泵、输渣管路、库顶卸料箱进入渣库。气力输渣系统有如下特点：①气力输渣系统对锅炉的排渣粒度要求高（允许渣的最大粒度通常为25mm），当底渣粒度加大时需增加破碎机；②因锅炉底渣具有粒度不均匀、高温、高磨损等特点，因此气力输渣系统的关键阀门均采用耐高温、耐磨损的专用阀门，输渣管道直段采用加厚无缝钢管或耐磨材质管道，弯头采用高强度耐磨型弯头，管道全程应设置防堵装置；③气力输渣系统由于底渣输送速度快，而且底渣较粗较硬，造成底渣对输渣管道及设备磨损较大，弯头损坏严重，如在锅炉运行期间进行更换，需经旁路就地排放后人工运至厂外，增加了运行人员的劳动强度；④气力输渣系统运行环节较多，锅炉排渣量大时，输送不稳定，容易堵管；⑤仓泵安装在冷渣器下，设备安装高度较高，需要在锅炉房下设置较深的设备安装坑。 3.2.2机械除渣 循环流化床锅炉的底渣经冷渣器冷却后，由冷渣器下渣沟内的刮板输送机、链斗输送机或带式输送机水平输送至渣仓区域，再由斗式提升机提升至渣仓。渣仓内的渣一路经双轴加湿搅拌机加水调湿后，用自卸汽车运到渣场碾压堆放，另一路经汽车散装机装车后拉至厂外综合用户。 机械除渣的特点如下：①对底渣的粒度变化有较强的适应性，不会因为有较大粒径的底渣而影响正常输送；②较之气力输送，系统安全可靠，有大量成功运行的经验；③底渣输送设备一般布置在循环硫化锅炉房零米以下，不影响锅炉房内通道，减少了锅炉