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影响溶剂萃取脱酚效率及碱洗效率因素黑化集团公司污水处理系统包括萃取脱酚及生化处理两部分。本章就萃取脱酚部分进行论述。 萃取脱酚的主要工艺流程是：原料氨水进入三台氨水贮槽，经静置沉淀分出悬浮的焦油后，用氨水泵经氨水换热器换热到50—55℃后进入萃取塔的顶部分布器。萃取剂自循环油槽用循环油泵送经预热器加热到40—45℃后进入萃取塔底部分布器。油同氨水由于比重不同在塔内逆流流动，在塔内筛板的上下往复搅拌下，油被分散成极小的颗粒后缓慢地上升，氨水则缓慢地下降。由于酚在油中的溶解度比在水中的大，水中的酚扩散到油中去。萃取脱酚后的氨水在塔下部澄清段澄清后，流入脱酚水槽，再送去蒸氨。 萃取了酚的油在萃取塔顶部的澄清段澄清后，依次进入三台串联的碱洗塔。油在从每台碱洗塔底部缓慢上升的过程中，同碱液密切接触进行再生，酚和苛性钠起中和反应生成酚钠盐。碱洗再生后的油从最后一个碱洗塔顶部流入循环油槽供循环使用。三个碱洗塔是轮换串联使用的。每一碱塔都是一次加入浓度为20%的苛性钠溶液，加入高度为塔工作高度的一半。碱洗一定时间后，当塔内酚钠盐溶液中游离碱下降到10%时即停塔。静止2小时后，将酚钠盐溶液全部用泵抽入酚盐贮槽。然后往放空的碱洗塔内加入新的20%的碱液，作为最后一个碱洗塔串联入系统中，当另一塔更换新碱液后，此塔即作为第二塔，依此类推。 一、影响脱酚效率的因素 1.氨水处理量 萃取塔的氨水处理量以不产生液泛为极限，在极限以下，脱酚效率随氨水处理量的增加而升高。 2.油水比 经过试验得知，提高油水比有利于提高氨水的脱酚效率。由于考虑到油水比过高，将增加油的循环量，相对减少氨水处理量，并使油的消耗增加和萃取后油中含酚量降低，以及使碱洗再生时酚钠盐不易饱和等因素。生产用油水比宜取为1：1。 3.油中吡啶碱含量 在萃取剂中含有适量的重吡啶碱将有利于提高萃取效率。据资料介绍，当油中重吡啶碱含量为5%时，油具有较好的萃取效率。当重吡啶碱含量再高时，脱酚效率增加不多，而被水带走的重吡啶碱将要增多，同时在碱洗时很难得到含酚量低的油。 4.塔板的结构 根据资料介绍，适宜的塔板结构为： 4.1筛板上孔眼直径为6毫米。 4.2适宜的塔板数为20~24块，大于此数时脱酚效率增加不大。 4.3筛板间距为200毫米，此时具有最高的脱酚效率。 4.4筛板上的自由面积的增大，有利于增大生产能力，筛孔呈三角形排列。 5.搅拌强度 脉冲筛板塔是靠塔内筛板作上下高频率的往复振动进行搅拌的，所以其搅拌强度与振幅及频率有关。振幅大小直接影响分散相颗粒的分散状况。振幅过小分散不好，脱酚效率下降；振幅过大则影响轻相上升，使生产能力下降，严重时会引起液泛，同样不利于萃取过程。因此，应按具体设备及具体条件来确定适当的振幅。一般宜取频率为300~350次/分，振幅为4~6毫米。此时的搅拌强度为3500~4000毫米/分。 6.温度 温度稍高有利于提高脱酚效率。因温度主要影响两相的物性，提高温度有利于加速传质过程，并有利于两相分离和不易乳化。但温度过高，也能产生液泛。在实际生产中，氨水温度可控制在45~55℃。油温控制在40~50℃ 二、影响碱洗效率的因素 1.脉冲 脉冲具有较好的脱酚及碱洗效率。碱洗塔无脉冲装置，但萃取塔之脉冲可通过油传递到碱洗塔，也能提高碱洗效果。 2.加碱量 生产实践证明，加碱量越大，碱洗效果越好。但游离碱度过高，会使酚钠盐回收时耗酸增加；而加碱过小，将影响碱洗效率，致使酚在油中不断累积，又会影响脱酚效率。适宜的加碱量应根据萃取剂中的酚含量而定。 3.碱液浓度 碱液浓度过低影响脱酚效率，过高又会影响分子扩散。在实际生产中，以取20%的碱液浓度为宜。 4.温度 一般控制在30-5℃，最后一个碱洗塔温度不低于30℃。 此外，在脉冲萃取操作中主要不正常现象有两个，一个是乳化，另一个是液泛。 造成乳化的原因有：萃取剂中含焦油；萃取剂中夹带酚钠盐；筛板振幅过大。在发生乳化现象时，应查明原因后采取相应措施处理。 造成液泛的主要原因及处理方法如下： 4.1处理水量过大。水量过大时会使流体间的相界面摩擦力增加，以及油通过筛孔的自由截面积相对减少，此两因素产生的阻力超过了两相比重时就会产生液泛。处理办法是降低处理水量。 4.2振幅过大。处理水量一定时，有一个最佳振幅，在最佳振幅下不会产生液泛，此时萃取效率最高。如振幅过大，除产生乳化外，还会发生液泛。由于振幅过大产生的液泛一般在开工时发生，可调整传动机构偏心度，以找到最佳振幅。 4.3温度过高时，萃取剂易被分散，两相接触面积增加，也会产生液泛，可通过降低温度的方法调整至正常。 4.4脉冲停止会造成类似液泛现象。