水平井在现场情况下的完成情况及对策.doc

筛管完井水平井现状及下步措施 一、水平井现状 截止2013年9月底，采油厂已完钻各类水平井206口，投产水平井204口，开井164口，开井率80.4%，综合日产液量8432.9m3，日产油量601t，综合含水92.9%。平均单井日产液51.4 1、按照完井方式分类： 套管射孔完井106口，开井79口，综合日液5248.4m3，日油236.6t，综合含水95.5%。平均单井日产液66.4m3，日油3.0t。动液面462m 裸眼筛管完井98口，开井85口，综合日液3184.5m3，日油364.6t，综合含水88.5%。平均单井日产液37.5m3 2、按照油藏类型分类： 注水（聚）单元水平井65口，开井44口，综合日液3226.3m3，日油139.5t，综合含水95.7%。平均单井日产液73.3m3，日油3.2t。动液面480m。 断块单元水平井16口，开井14口，综合日液2034.1m3，日油50.9t，综合含水97.5%。平均单井日产液145.3m3，日油3.6t。动液面335m。 稠油单元水平井123口，开井107口，综合日液3172.5m3，日油410.6t，综合含水87.0%。平均单井日产液29.6m3，日油3.8t。动液面662m。 表1 水平井分类现状统计 二、停产及高含水水平井现状 1、停产水平井 目前，停产水平井41口，其中管杆问题6口，出砂4口，高含水13口，正作业10口，待作业3口，不供液4口。高含水停产是主要原因，相对集中的存在于水驱单元油藏；其次作业占用井也较多，主要集中在稠油单元油藏。 表2 停产水平井分类现状统计 停产原因 完井方式 油藏类型 合计 套管 筛管 水驱 断块 稠油 管杆 4 2 4 2 6 出砂 2 3 3 2 4 高含水 10 3 10 3 13 正作业 6 4 2 8 10 待作业 3 2 1 3 不供液 3 1 2 2 4 合计 28 13 21 2 18 41 2、高含水水平井 目前，含水≥95%的水平井56口，占开井总数的34.1%，综合日产液量5261m3，日产油101.2t，综合含水98.1%。平均单井日液93.9m3，日产油1.8t。高含水水平在各油藏均普遍存在，水驱、断块、稠油比例分别为56.8%、71.4%、19.6%。套管水平井、筛管水平井高含水比例分别为48.1%、21.1%。 表3 高含水水平井分类现状统计 三、筛管出砂水平井现状 裸眼筛管完井98口，筛管完好水平井45口，占比例45.9%；出砂筛管水平井53口，占比例54.1%。其中出砂水平井中已采取二次机械防砂34口，开井26口，综合日产液607.9m3，日产油100.3t，平均单井日液23.4m3，日油3.9t；采取化学防砂维持生产4口井，开井3口，综合日液124.3m3，日产油11.3t，平均单井日液41.4m3，日油3.8t；未采取二次防砂15口，开井13口，综合日液810.5m3，日油61.3t，平均单井日液62.3m3，日油4.7t。 从以上统计看出，采取管内二次机械防砂对液量有影响最大；筛管完井防砂影响次之；筛管出砂后化学防砂对液量影响较小；不防砂采油产液水平最好。 表4 筛管出砂水平井分类现状统计 四、筛管出砂原因分析 总的来说，裸眼筛管完井防砂失效原因是： 一是筛管完井水平井由于酸洗工艺本身设计不合理，酸洗只能将皮碗封前筛管段酸洗，而皮碗封后筛管未能得到有效酸洗，易出现产液不均衡即集中产液现象； 二是A靶点附近渗流压差大，渗流阻力小，造成流体流速高，泥浆或粉细砂堵塞部分筛管孔，造成局部出液，形成射刺坏筛管； 三是注汽引起筛管膨胀蠕动，而由于地层坍塌造成伸缩不畅，造成局部应力集中，引起筛管损坏，造成防砂失效。 因此，筛管水平井出砂主要有挡砂精度设计正常出砂、局部点状破损损坏出砂、套管变形损坏出砂三种形式。三种出砂形式判断的主要依据可以从地层出砂粒径分析、套管通井措施综合分析获得。 挡砂精度设计正常出砂一般地层冲出砂量较少，冲出砂粒径较细，粒度中值低于筛管挡砂精度，沉砂井段一般集中在筛管出液段及以上套管内； 局部点状破损出砂一般出砂量较大，冲出砂粒径较粗，粒度中值为正常地层砂中值，沉砂井段集中在损坏点以上井段至造斜点附近，通井套管无明显问题； 图1 GD9P5起出防砂管柱损坏照片 套管变形损坏出砂与点状出砂的区别在于通井过程中，通井规在筛管部位出现遇阻，只能采用规格较小的工具通过。 图2 KD18P2铅印照片 五、出砂水平井治理对策 结合以上分析认识，2013年对出砂筛管水平井实施分类治理，更注重对水平井原筛管的有效利用，避免采取简单、笼统二次机械防砂，有效降低了管内二次方所引起的液量影响及费用大幅增加。主要技术措施： 一是引进试验水平井含砂在线检测找漏技术，配合水平井一次卡封