浅谈白车身电阻点焊质量控制.pdfVIP

．生± 产 授碗 场1琶 浅谈 白车身电阻点焊质量控制 摘要 ：为了提高自主品牌汽车 白车身的焊接质量 ，通过采取对电阻点焊焊接工艺的控制、生产 过程的检查、供应商来料的检查及质量保证的巡查等方法，确保了白车身电阻点焊的焊接质量。实 践证明，通过各种检查，白车身整车和零部件的焊接质量合格率都稳定在99．5％以上。 关键词：白车身 电阻点焊 质量 控制 中图分类号：U463．821．06 文献标识码 ：B ■ 南京汽车集团有限公司车身生产部 郑增±± 练 峰 韩海林 陈秉贤 点焊质量受材料、焊接设备、工艺参数、操作姿态、 1引言 零件匹配、质量检查等诸多因素影响，所以在生产过 在车身生产质量控制过程 中，焊接质量与车身整 程必须保持参数相对稳定。车身生产部通过预防、控 体强度、操控者人身安全息息相关。而对焊接方法而 制、检验、处理及改进工作，稳定参数、落实 白车身 言，白车身的焊接可分为电阻点焊、MAG焊(活性气 点焊质量 的控制体系。 体保护焊，白车身的CO，气体保护焊)、MlG焊 (惰性 由于焊点是通过焊接设备来完成 的，为了防止产 气体保护焊 ，白车身四门窗框的氩气保护铜焊 )、激 生不合格焊点，只有对焊接设备状态进行适当的监测 光焊及螺柱焊等，其中电阻点焊为主要的焊接方法。 及保养。对此维修人员进行设备维修 (TPM )和生产 据统计，白车身点焊焊点为5300～5600点， (包括 维修 (PM)工作，通过制定PM检查表，明确焊接设 供应商提供的零件分．总成的焊点 )。所 以，控制点焊 施的检查保养内容。在 日常生产中，由维修和现场操 焊接质量是白车身焊接质量保证的重点。 作人员共 同参与焊机 、焊枪、循环水路、机器人等焊 在 日常生产中，白车身点焊质量的控制由车身 接设备的日常检查和保养工作，以确保焊接设备的正 技术／设备平台、各生产工段及质保部车身质检来实 常运行。对影响点焊质量的重要工艺参数 (电流、焊 施，通过对焊接工艺的控制、生产过程的检查、质保 接时间、电极压力 )，维修人员进行周期性监控校正 的巡查、供应商来料的控制，确保了白车身点焊质量 (正常情况下每月校正1次 )且不定期抽检，同时填 的稳定 。 写 《电阻焊焊接工艺参数监控检查记录汇总表》 (图 1)，防止焊机输出能力偏离工艺设定范围。此外， 2焊接工艺的控制 通过焊接控制器监测每次焊接时输出电流的大小，一 白车身的产品设计和 电阻焊工艺的特点决定了 旦低于设定范围则及时报警，避免产生不合格焊点。 2012年第3期 汽车 T 艺与材料 ATM 【41