浇注温度对康明斯缸体铸件气孔的影响- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

自断中心浇口的压铸模设计 淮安信息职业技术学院 (江苏 223003) 李成凯 1．概述 中心部位导人 ，流程短，排气通畅；压铸件 、浇注 压铸模的浇注系统对金属液流动的方向，溢流 系统和排溢系统在模具分型面上的投影面积小，可 排气条件，压力的传递，充填速度，模具的温度分 改善压铸机的受力状况；模具结构紧凑；金属液耗 布 ，以及充填时间的长短等诸多方面 ，都起着重要 损少。其缺点是浇 口去除比较 困难 ，一般需要切除。 的控制与调节作用。浇注系统不仅决定 了金属液流 中心浇 口压铸模的优点突出，其劣势是可以克服的。 动的状态，还是影响压铸件质量的重要因素。同时， 图1所示为某公司生产的压铸件，材料为ZL102， 浇注系统对生产效率 、压铸模寿命 、压铸件清理等 都有很大的影响。 压铸模的浇注系统按金属液进入型腔 的部位和 内浇道 的形状 ，一般可分为侧浇 口、中心浇 口 (直 浇道 、爪形浇口、顶浇 口)、环形浇 口和点浇 口等。 所谓中心浇 口是指套筒类或壳体类压铸件，内 浇道开在孑L口处 ，同时在中心设置分流锥 的浇注系 统。这种浇注系统 的优点是充填时金属液从型腔 的 图1 压铸件结构 表2 大批量生产条件下浇注温度对缸体气孔废品的影响 砂芯与砂芯、砂芯与砂型之 间封火不 良，产生钻铁 生产缸体数 气孔废 品数 气孔废品率 浇注温度 液的情况下，由于缸体上箱面部位铁液温度高 (即 ， ／件 f％1 ／℃ 冒口和通气孔铁液温度高)，上箱面冒口和通气孔铁 6488 626 9．6 1400～1440 液流动性提高，从而能够及时地向铸件本体补充铁 8051 419 5．2 1430—1460 液 ，可有效地防止因钻铁液产生气孔和缩孔。 由表2可看 出，浇注温度 由 1400～1440℃提高 5．经济效益 到 1430～1460~，缸体气孔废品下降了4．4个百分 缸体浇注温度 由 1400～1440℃提高到 1430～ 点，气孔废品下降幅度46％，成效显著。 1460oC，缸体气孑L废品率下降了4．4个百分点，按我 4．浇注温度对缸体气孔废品影响的机理 们统计的3个月生产缸体 8051件计算 ，实际减少废 浇注过程 中，流动 的铁液表面张力小，在砂芯 品损失57万元 ，按年生产缸体 3．5万件计算 ，年可 排气困难 的条件下，砂芯所发 出的气体侵入流动 的 减少废品损失246万元。 铁液中，底注式浇注系统使得缸体上箱面部位铁液 6．结语 温度低 ，铁液表面张力增大 ，侵入铁液的气泡不易 在采用底注式浇注系统，缸体顶面、前端设置排 逸出而产生气孔 。提高浇注温度后 ，使得缸体上箱 气冒口，以及高压 自动线湿型砂生产条件下，1430～ 面部位铁液温度升高，铁液表面张力小，侵入铁液 1460~C的浇注温度比1400～1440℃的浇注温度可显著 中的气泡容易逸出而不易产生气孔。另外，即使在 降低缸体的气孔废品率。MW (201105l1) 争磊 61