焊培五等离子弧焊接.pptVIP

焊接方法及设（第五章）等离子焊接 主讲：李淑华 地点：焊培中心 根据物质整体的表现性质，按其存在的形态有固态、液态和气态，成为物质的三态，完全电离或部分电离的气体，即等离子体，称为物质第四态。 高温等离子体 —粒子温度为106-108K。 如太阳、核聚变和激光聚变均属于高温等离子体 低温等离子体— 粒子温度从室温到3×104K左右。 低温等离子体又分为： 热等离子体、 冷等离子体。 热等离子体 重离子温度3000-30000K，基本上达到热力学平衡，所以具有统一的热力学温度，例如电弧等离子体、高频等离子体等。 冷等离子体 重离子温度只有室温左右，而电子温度可达上万度，所以远离热力学平衡状态，如辉光放电就属于冷等离子体。 等离子体的电离程度 通常等离子体中存在电子、正离子和中性粒子。 完全电离等离子体：气体的电离是100%，电离度为β=1的等离子体称为完全电离等离子体。例如核聚变中的高温等离子体。 强电离等离子体：电离度大于1%(β≥10-2)的称为强电离等离子体。 弱电离等离子体：电离度约0.1% (β10-3 )，称之为弱电离等离子体。大部分是中性粒子。 １、等离子弧焊原理 1、等离子弧焊原理 等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。 1、等离子弧焊原理 等离子弧形成的三种压缩效应： 1．机械压缩 利用喷嘴的孔道直径来约束等离子弧，使弧柱的能量密度和温度提高——机械压缩效应。 2. 热压缩 采用一定流量的冷却水冷却喷嘴，降低喷嘴温度。当弧柱通过喷嘴孔道，较低的喷嘴温度使喷嘴内壁形成一层冷气膜，迫使弧柱导电截面进一步减小，电流密度和温度进一步提高——热压缩效应。 3．磁收缩 电弧电流自身产生的磁场使弧柱向心收缩，从而使弧柱截面减小。电流密度越大，收缩作用越强——磁收缩效应。 温度高、能量密度大 等离子弧的挺度好、冲力大 压缩的等离子弧，其形态近似于圆柱形，焰流速度大，可达300m/s以上，因此挺度和指向性明显提高。喷射有力，其熔透能力强。 4、电弧特性 静特性 形状: U形 特点 热源特性 温度 能量密度 105-106 w/cm2 扩散角 6° 5、焊接设备 5、焊接设备 焊枪 要求： 能固定喷嘴与钨极的相对位置，并可进行调节； 对喷嘴和钨极进行有效的冷却； 喷嘴与钨极之间要绝缘，以便在钨极和 喷嘴内壁间引燃小弧； 能导入离子气流和保护气流； 便于加工和装配，特别是喷嘴的更换； 尽可能轻巧，便于使用中进行观察。 5、焊接设备 喷嘴 材料：紫铜，2-2.5mm 喷嘴孔径 喷嘴孔道长度 内腔锥角 压缩孔道形状 钨极内缩和同心度 采用穿透型焊接法时，要保证焊件完全熔透且正反面都能成形，关键在于能否形成穿透性的小孔，并精确控制小孔尺寸，以保持熔池金属平衡的要求。 用等离子弧方法焊接的焊缝 6.3 微束等离子弧焊 焊接电流在30A以下，采用混合型等离子弧。这种方法使用很小的喷嘴孔径（φ0.5~φ1.5mm），得到针状细小的等离子弧。 主要用于焊接厚度1mm以下的超薄、超小、精密的焊件。 微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。 微束等离子弧焊接应用 6.5 变极性等离子弧焊原理 是等离子弧焊的一种； 功率密度：5×108—5×1010W/m2； 工作在小孔焊接模式； 正极性电流幅值、反极性电流幅值、一个周波内正反极性电流持续时间的比例可以分别独立调节，即有利于焊缝熔透，又有利于清理铝合金氧化膜。 6.5 变极性等离子弧焊原理 比常规TIG焊能够更加有效的去除氧化膜，以及表面的油污和污染，更好的防止氢溶解，消除气孔、夹渣等焊接缺陷； 钨极烧损最小。 6.5 变极性等离子弧焊原理 变极性等离子弧焊最适合于铝合金焊接，目前已经实现单道焊接铝合金厚度达25.4mm； 实际生产中通常采用立向上焊工艺，既有利于焊缝的正面成形，又有利于熔池中氢的逸出，减少气孔缺陷。 8、变极性等离子弧焊应用 美国的NASA和波音公司已经将此技术应用在航天飞机外燃料箱和火箭壳体的变截面（8-16.5mm）环缝焊接生产中，在固态火箭发动机的排气管元件焊接生产中也得到了应用。 Liburdi的变极性等离子弧焊应用 Liburdi的VPPA焊接系统 VPPA精密焊接电源PulseWeld VP400 LRC控制器或者Wi