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浅议预应力在高层建筑中施工技术【摘 要】本工程中后张有粘结预应力混凝土框架结构施工技术的应用是成功的，达到了设计和施工规范的要求。通过施工实践，后张有粘结预应力混凝土框架结构施工技术有较强的实用性，技术条件成熟，不仅满足了工期和质量要求。还取得了良好的经济效益。 【关键词】质量控制；混凝土浇筑；法预应力筋；孔道灌浆 后张法预应力张拉在高层建设中普遍采用，预应力箱梁是整个工程施工中非常关键的工序，它的施工质量直接影响到整个结构的受力和安全。作为工程技术人员必须要熟悉掌握。 2 工程概况 某高层建筑，采用框架剪力墙结构结构建筑，工程中共有23条预应力混凝土框架梁采用后张有粘结预应力混凝土技术，且采用两端对称张拉，曲线预应力筋为二次抛物线。钢筋采用：—HPB235级，二级—HRB335级，三级—HRB400级。混凝土采用：预应力梁混凝土等级C40（注意预应力混凝土中严禁使用含有氯离子的外加剂）。预应力施工采用后张有粘结预应力施工工艺——波纹管预埋成孔、后张、压力灌浆。预应力钢筋采用高强低松弛钢绞线，强度等级f=1860Mpa，公称直径15.2mm，钢绞线为七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为1×7标准型一152—1860一II—GB／T5224—1995。预留管道采用 70mm、80mm、90mm镀锌金属波纹管。波纹管接头分别采用 75mm、85mm、 95mm的镀锌金属波纹管。 2 混凝土框架梁施工技术与质量控制 2.1 施工工艺。 后张有粘结预应力混凝土框架梁施工工艺流程：支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留→排气孔→安装配件→布设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→锚具封闭。 2.2 质量控制。 2.2.1 钢绞线下料制作。预应力钢筋束（钢绞线束）比较长，一般呈圆盘状运到现场。预应力筋的制作一般需经开盘冷拉（预拉）、下料编束等工序。预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，需经预拉。预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的85％，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5—10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铁丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。理论下料长度：L总=L+2（L1+L2+L3+250）其中：L-孔道长度；L1—夹片式工作锚厚度；I2穿心式千斤顶长度；L3—夹片式工具接头板厚度。钢绞线下料场应平坦下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加4OO一500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。 2.2.2 L道留设。本项目采用预埋波纹管法。预埋波纹管法中的波纹管是镀锌波纹金属软管。它可以根据要求做成曲线、折线等各种形状的孑L道。所用波纹管施工后留在构件中，可省去抽管工序。采用波纹管施工时宜事先在构件的侧模上弹线，以孔底为准按弹线布管。固定波纹管要采用钢筋卡子并用铁丝扎牢。钢筋卡子焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实；卡子的间距不大于600mm，波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。使用波纹管时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时应防止电焊火花烧伤管壁。安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等，并应及时用胶带修补。采用波纹管时，灌浆孔、泌水孔的做法为：在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖，并用铁丝扎牢，再接塑料管（外径20mm，内径16mm），该管垂直向上延伸至顶面以上500mm，灌浆孔间距不宜大于30m。为了防止浇筑混凝土时将塑料管压扁，管内临时衬有钢筋，以后再拔掉。 2.2.3 垫板、波纹管、钢筋网片安装及泌水孔设置。本工程预应力梁与非预应力梁相连接处，经设计修改决定：端头垫板安装时，端头垫板尽量往上，非预应力梁下降300mm～400mm，以保证张拉时正常操作。建梁底模安装完成后，梁钢筋尚未绑扎，垫板和螺旋筋安装工作立即插入施工。此时，垫板、螺旋筋安装简便、快捷。喇叭管与波纹管接头处的密封问题：选用棉纱填喇叭管与波纹管之间的大间隙，后用胶带缠绕。波纹管与喇叭管连接时，插入40 80ram，要避免波纹管挡住灌浆口。波纹管与垫板表面应垂直。在土建柱钢筋绑扎完毕后，进行波纹管安装。波纹管堆放、吊运、铺设时应避免损坏。按设计给定的中心线和支撑间距架设预应力筋波纹管支撑，用Фl0圆钢筋水平焊接在箍筋上。波纹管在进入喇叭口与锚垫板的接口前应有约lO00mm的直线段，框架大梁采用自密实混凝土。石子粒径为0.5～3cm，砂为中砂，水泥用量340kg／m3，掺10％的U型膨