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浅谈混凝土质量控制及温度裂缝产生及防治摘要:建筑物作为人类生活必不可少的一部分，当今建筑物的施工材料主要以混凝土为主，因此对混凝土的质量要求将直接关系到建筑的施工安全和以后的使用安全。本文从混凝土的原材料采购开始分析并就温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展，发表一下个人的浅见。 关键词:混凝土;材料; 拌制 ;裂缝 1 原材料的采购检验 (1)质量稳定的原材料是混凝土质量稳定的前提。采购部门在采购原材料时，在保证质量合格的基础上要尽量保持一些重要质量参数的稳定性，如砂的细度模数、碎石的颗料级配。如有较大波动或改变采购地点时应提前取样送试验室试配。在码头卸料时，卸料工也应注意材料的质量波动情况，发现波动较大时应及时与试验室联系并重新取样试验，不同质量的原材料应分堆堆放，避免混杂。 (2)试验室针对原材料的实际情况．结合环境条件因素(包括温度、湿度、交通状况、运输路程远近等)，并根据《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定，选择恰当的参数进行配合比设计，设计出基准配合比。例如在用水量的确定上，采用细砂时每立方混凝土可增加5-10 kg水，并适当减小砂率；采用粗砂时。每立方混凝土可减少用水5-1Okg，并适当增大砂率。 (3)根据设计的基准配合比，选取具有代表性的原材料进行试配，如所需材料可以在输送过程中连续均衡取样，采用四分法制样，以减少取样制样过程中的自然环境因素和人为因素影响，并根据试配结果对配合比进行调整．然后再试配直至找出工作性能好、强度满足工程要求的配合比作为生产配合比，用于生产并在生产中根据原材料的波动情况、环境条件、混凝土试件强度、工作性等做出配合比调整。 2 生产中的检验与控制 质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料混凝土质量检验应做到如下几点： (1)把好五关，做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关：不合格的材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。 (2)做好事前控制，预防质量事故：通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，使混凝土的质量稳定。 (3)加强信息反馈：通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等方面提供必要的信息和依据。 3 混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑时布料应均匀，振捣应密实，以减少内部孔隙，混凝土浇筑时自高处自由倾落的高度不超过2m，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时应采用串筒溜槽、溜管式振动溜管．使混产土下落。混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振动延续时间应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。表面刮平抹压1～2 h后，即应在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，以消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。经过二次抹压，混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后每天分几次浇水，保持一周时间湿润；或经过二次抹压后立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护，特别是掺加膨胀剂的混凝土，在最初14天内必须潮湿养护，方能使膨胀剂充分发挥膨胀作用。 4． 混凝土拌制与运输 (1)多数搅拌站对砂石等大宗材料采取露天堆放，这样砂石等原材料的水分就必然会随着天气变化而有所波动，这就要求试验室每天都要做原材料水分分析，同时铲车工不能铲水分波动过大的原材料进仓，配料操作工要根据配合比准确配料控制好出机混凝土的坍落度，如波动较大时应及时与试验室联系，对配合比进行调整。 (2)混凝土运输时间过长或停留时间过久易使容易混凝土分层、泌水、离析，因此混凝土在运输过程中罐车的罐体不能停止动转，应保持每分钟3～5转进行搅拌，在放料前应高速搅动l-2 min使罐内混凝土充分搅拌均匀。 5． 混凝土温度裂缝产生的原因和特征 混凝土在浇筑和硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土在浇筑时一般体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中，当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，都会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩。表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走