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海工耐久性混凝土配合比探究【摘　要】海工环境下钢筋混凝土结构的耐久性问题，已经引起工程界广泛关注，因此对影响混凝土耐久性的配合比的研究具有重要意义。本文首先简单介绍了海工混凝土的使用现状和配合比的重要影响，然后详细介绍了海工混凝土的原材料要求和具体的配合比设计，最后对海工耐久性混凝土的应用前景做综合展望。 【关键词】海工混凝土;耐久性;配合比 0.前言 随着国民经济的不断发展，社会建设工程数量和规模都在不断增长，对混凝土和钢筋等建筑材料的需求量和各方面性能要求都不断提高。混凝土作为建设工程中不可或缺的材料，耐久性是重要的性能要求之一，是保证混凝土结构在服役期间能够满足所需的个性性能的要求，也是混凝土结构发展的基础和主导。海工混凝土是一种针对海工的特殊环境下研发配制的一种混凝土，在进行配制时需要考虑海工环境下氯离子的侵蚀对耐久性的破坏。氯离子对钢筋的锈蚀是通过破坏钝化膜、形成腐蚀电池、去极化作用、导电作用等机理，进入的途径主要包括两种，一是配制混凝土时通过原材料掺入，二是通过混凝土的宏观和微观缺陷渗入。 影响海工混凝土耐久性的因素，可以概括为下列四个方面：配合比、原材料性能、外界的环境条件和施工的质量。其中外界的环境是人们较难掌控的因素，只能通过改善其他三个方面提高混凝土的耐久性以增强对外界环境的抵抗作用。本文主要针对配合比对海工混凝土耐久性的影响进行探讨和分析。 1.配制海工混凝土的原材料要求 1.1胶凝材料的要求 优质的胶凝材料是保证配制的混凝土具有足够耐久性的前提，不但能够改善混凝土的施工性和和易性，而且能够增强混凝土的密实度，从而提高混凝土的耐久性性能，同时还可以提高配置的混凝土强度。因此，为了保证配制的混凝土达到海工混凝土高耐久性的要求，配制采用的胶凝材料必须满足一定的要求。水泥要选用低碱优质的水泥，宜选用硅酸盐水泥，其质量必须符合通用的硅酸盐标准；掺合料要具有数量足够和性能优良的条件，可以选择采用优质的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉、硅粉等矿物掺合料。复合型的胶凝材料是由上述二者复配而成的，相对于单一的水泥或者掺合料具有更优的性能，质量和技术指标要满足质量标准，掺入量要根据高性能混凝土要求进行试验确定。 1.2骨料的要求 海工混凝土的配合骨料包括细骨料和粗骨料两类，对这两者都具有一定的要求。细骨料主要是砂，其粒型、材质、级配等，都会影响混凝土的密实性、粘聚性和耐久性，海工混凝土一般选用质量较好的中砂，因为中砂的氯离子含量、含泥量较少，严禁使用海砂、山砂和风化严重的砂，并避免采用活性细骨料。粗骨料主要是石子，其品质对混凝土的强度、流动性、和易性和耐久性影响很大，在条件允许时优先选择级配碎石，不得使用具有碱活性的粗骨料。 1.3拌合用水的要求 海工混凝土的拌合用水必须符合《水运工程混凝土施工规范》的要求，因为当水中含有的有害杂质含量超标时，会严重影响混凝土的质量，加剧钢筋的锈蚀速度，进而降低混凝土的耐久性能。因此，在选用混凝土的拌合用水时，必须严格筛选和选择，尽量采用不含有影响水泥硬化、水泥正常凝结、促使钢筋锈蚀的饮用水，严禁使用海水用做配制混凝土的拌合用水，因为海水中含有大量的氯离子，而氯离子是影响混凝土耐久性的主要因素之一。 1.4化学外加剂的要求 要保证海工混凝土的耐久性，一般都需要采用低水胶比，这就要借助优质的高效减水剂来实现。所采用的化学外加剂质量必须符合《混凝土外加剂》等相关规范规定，同时使用方法还应符合一定的技术规范，氯离子的含量必须控制在一定范围内。减水剂首选的是聚羧酸系高性能减水剂，引气剂的质量和使用都要符合相关的技术规范，此外还需要采用具有多项功能的复合型外加剂，并测定其相容性。 2.海工混凝土的配合比设计 2.1配合比设计原则 海工混凝土的设计基本原则包括下列四个方面，分别是低用水量原则、浆骨比原则、最大堆积密度原则和适宜水胶比原则。 低用水量原则，是指在满足海工混凝土工作性的前提下，尽可能采用最少量的拌合水，以抑制混凝土的干缩。浆骨比原则，是指混凝土的含浆量必须符合一定的要求，如果含浆量过大会促进混凝土的收缩，就会对尺寸的稳定性产生不利影响，在实际工程中海工混凝土的含浆量不宜超过35%。最大堆积密度原则，是指采用级配良好的骨料，以使空隙率最小和堆积密度最大，这样可以减少浆体的使用量，从而减少用水量和水泥用量。适宜水胶比原则，是指水胶比不能过大或者过小，过大不能满足耐久性，过小则会导致混凝土自收缩和水热比的增大，也会影响混凝土的性能。 2.2配合比设计技术路线 配制海工混凝土，要充分发挥活性掺合料与高效减水剂的叠加效应，主要采用的是复合型高效减水剂，适当的引起也可以提高混凝土的抗冻性、泵送性和抗渗性，另一方面，矿物掺合料还可以节约资