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煤田钻探超千米深孔施工工艺摘要：虽然我国的煤炭储备十分丰富，然而我国的钻探技术较其他国家来说还有很大的差距。最近几年里，煤田的钻探技术得到了飞速发展, 也就解决了老式普通设备能力不足、钻具事故频发的问题。是超千米煤田深孔施工技术的进步和完善，也为我国煤炭工业的发展提供了可靠的保障。 关键词：煤田 钻探 超千米 深孔 Abstract: although the coal reserves in China is very rich, but our drilling technology is for other countries also has the very big disparity. Recently years, the coalfield exploration technology obtained the rapid development, also solve the old general equipment selection, ability is not the problem of frequent accidents. Is a super km coalfield deep hole construction technology and improvement of coal industry for China to provide reliable guarantee. Keywords: coalfield, drilling, super km, deep hole 中图分类号：P641.4+61 文献标识码：A文章编号： 一、前言 在最近几年里, 全国煤炭资源形势不容乐观，伴随着煤炭能源开发的高速增加，浅部煤炭资源已是严重不足。寻找新的煤炭资源，为国家提供能源已成现在的当务之急。资源勘探的寻找也正 向着煤田及矿区煤层埋藏深部进行钻探施工, 安徽淮北煤田钻孔的深度超过一千米的越来越多, 要求全取心钻探施工，改进施工工艺，以确保钻孔质量是特别重要的。 二、基本钻井施工设备 钻井机械是用THJ-2000型钻机，这种钻探设备是立轴式液压给进型式的器械，立轴式钻机消耗的时间比较短，每一根绳的向上拉力最多可以达到80kN，转速的范围也是比较广泛的，一共设置有高低速、正反位8个基本的档位，车子移动的行程大约在700mm。在进行钻探的操作时,为了尽可能的方便操作, 给进 方法是采用钻铤加压的方式进行的。为了有效的减低成本,减少电力损耗,钻探设备改为75kW的电动机。泥浆泵采用的是卧式三缸变量泵，再配上45kW的电机进行电力供应。因为在施工中器械排粉能力差, 就会导致孔内阻力变大, 容易导致水堵, 影响机器的转速和钻进功能, 所以我们就需要同时在施工操作中需要配置对泥沙、泥浆的除砂器, 这样就能够维持长达7天不需更换易损原件, 也就可以提升转速。钻塔采用整体ZT24A人字形钻塔,就能够使提高施工的安全系数。经过多年施工操作经验, 一同使用钻机、钻塔和泥浆泵就会增加总体工作性能的稳定性, 安全性提高, 能有效的满足煤田超深地质钻孔的施工要求。 三、钻进机具的选择 1、钻杆的选择 φ50mm 钻杆，适应于600m 以上的浅层钻孔施工，自50 年代开始使用，它是到目前仍承担煤田地质勘探主要的施工任务。在近些年里，虽然在材质上有所提高，但该钻具仍然不满足深孔施工的要求，从使用中发生的事故看，存在的主要问题是断、撸扣和泄流。因此，φ50mm 钻具无法保证钻孔安全和钻进效率。目前，绳索取芯钻具已广泛使用于第三、四系覆盖层较浅的地区，而且还取得很好的经济效益，安徽省煤田地质钻探施工中，绳钻开动率在3-4%， 其主要原因还是巨厚覆盖层及其复杂性所造成的一系列问题。例如，要求配备双套钻具、套管事故、断钻杆事故等这些难以解决的问题。选用φ60mm 钻杆，从地层设计看，基岩以上覆盖层会占设计孔深的66.7%（占实际孔深的72%）。φ60mm 钻杆，具有较高的抗拉强度和较好的综合机械性能。φ60mm 钻杆能较好的满足深孔钻探施工的要求，施工中也没有发生钻杆事故。 2、 取芯工具 单管取芯器：当前，煤田地质钻探常使用的岩心管规格为φ89×4.5mm、φ108×4.5mm。在使用时，发现这种岩心管材质相对较软，因为采芯过程相对来说是复杂的，在施工中常常会发生弯曲变形，尤其是在岩心管上端变径接头的丝扣部位，常发生撸扣、断扣，造成孔内事故。在分析之后，我们采用材质较好， 综合机械性较高的φ89mm 石油钻杆作为单管取芯器。施工中也没有造成因岩心管断扣、撸扣等原因而发生的孔内事故。双管取芯器：双管取芯器采用单动双管取煤器。 3、加重钻具的选择