第六金属的塑性变形.pptVIP

其他影响因素 应力腐蚀 氢脆 变形速率 四、断裂韧度及其应用 三种裂纹扩展类型 1）张开型裂纹（I型裂纹）——外加正应力垂直于裂纹面，在应力 作用下裂纹尖端张开，扩展方向和正应力垂直。 2）滑开型裂纹（Ⅱ型）——剪切应力平行于裂纹面，裂纹滑开扩展。 3）撕开型裂纹（Ⅲ型裂纹）——在切应力作用下，一个裂纹面在另一裂纹面上滑动脱开，裂纹前缘平行于滑动方向。 不同类型的裂纹，具有不同类型的应力场和应变场。 实际工程构件中裂纹形式大多属于I型裂纹，也是最危险的一种裂纹形式，最容易引起低应力脆断。 I型裂纹尖端的应力场 裂纹前沿各点应力 裂纹前沿各点位移 其中 应力强度因子KI 定义 则有： 故：裂纹前沿应力和位移的分布量由KI和坐标（r，θ）决定。 应力强度因子的一般表达式为， 表示在名义应力作用下，含裂纹体处于弹性平衡状态时，裂纹尖端附近应力场的强弱。 当脆性断裂时，则KI达临界 其中，KIC为材料常数。则有： ——临界应力强度因子/平面应变断裂韧度 KIC可表征材料抗裂纹扩展能力 作 用 确定构件的安全性 确定构件承载能力 确定临界裂纹尺寸 位错绕过第二相粒子 ——弥散强化 Owran公式： τ=Gb/λ 颗粒钉扎作用的电镜照片 位错绕过第二相粒子 ——弥散强化 Owran公式： τ=Gb/λ 位错切过第二相粒子 ——沉淀强化 电镜观察 位错切过第二相粒子 ——沉淀强化 第五节 塑性变形对组织和性能的影响 组织结构的影响 金属性能的影响 残余应力 一、塑性变形对组织结构的影响 1、晶粒变形：通常晶粒沿变形方向被拉长(拉伸)或压扁(压缩)。变形的程度愈大，则晶粒形状的改变也愈大。 2、晶界模糊：当变形量很大时，晶界变得模糊不清，原因是位错运动形成台阶使晶界交错，且降低了晶界的耐腐蚀性。 5%冷变形纯铝中的位错网 3、纤维组织：在金属变形很大时，晶粒变成细条状或纤维状，形成了纤维组织。产生一定程度的各向异性。 (a) 正火态 (c) 变形80% (b) 变形40% 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 4、亚结构形成：大量变形之后，位错不均匀分布，并使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。 5、形变织构的形成：当变形量很大（70%）时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。 ——择优取向，各向异性 形成原因：滑移塑性变形时伴随晶粒的转动，造成各晶粒的滑移面或滑移方向趋于平行外力方向。 丝织构 在拉丝时形成，使各个晶粒的某一晶向转向与拉伸方向平行。 板织构 轧制时，使晶粒的某一晶向趋向于与轧制方向平行，某一晶面趋向于与轧制面平行。 板织构 丝织构 形变织构示意图 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳”现象。 但织构可提高硅钢片的导磁率。100 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 二、塑性变形对金属性能的影响 1、加工硬化※ 2、塑性变形对其他性能的影响 冷塑性变形量，% 屈服强度，MPa 1040钢(0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形量，% 伸长率，% 1040钢 (0.4%C) 黄铜 铜 1、加工硬化：随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象，也称形变强化。 冷塑性变形与性能关系 产生加工硬化的原因 1）随变形量↗, 位错密度↗，位错之间的交互作用（堆积、缠结），使变形抗力↗. Si中的位错源 位错密度与强度关系 2）随变形量增加，亚结构细化 3）随变形量增加, 空位密度增加 4）几何硬化：由晶粒转动引起 变形20%纯铁 未变形纯铁 加工硬化的意义 1）金属材料强度提高的重要手段 对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。 2）工件加工成形的重要因素 金属发生均匀塑性变形的基础。 3）提高零件或构件使用安全性 变形转移或停滞 2、对物理、化学性能的影响 导电率、导磁率下降，比重、热导率下降； 结构缺陷增多，扩散加快；化学活性提高，腐蚀加快。 三、残余内应力 内应力是指平衡于金属内部的应力。 金属受力时内部变形不均匀。 外力对材料作功绝大部分(90%以上)在塑性变形过程中转化成热而散失，只有少数(10%以下) 转化为内应力残留，使其内能增加。 第三类内应力是使变形金属强化的主要原因，但会使材料的耐腐蚀性下降。（如黄铜弹壳的腐蚀开裂） 第一、二类内应力占的比例不大，但当进一步加工会打破原有平衡，引起材料的变形甚至破坏。所以一般都要用退火的办法尽量将其消除。 适当的残留内应力有利于提高使用寿命。 预应力处理（如汽车板簧的生产） 第六节 金属的断裂 塑性断裂 脆性断裂 影响材料断裂的基本因素 断裂韧度及其应用 断裂——金属材