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离心浇铸复合管焊接质量控制摘要本论文对离心浇铸复合管焊接进行研究，分析其焊接质量的控制，为以后施工提供宝贵经验，达到安全、文明、节约、高效施工。 关键词离心浇铸复合管手工钨极氩弧焊焊条电弧焊质量控制 Abstract:This paper centrifugal casting complex pipe welding research, analysis the welding quality control for later construction to provide the valuable experience to achieve safe, civilization, save, efficient construction. Key words: centrifugal casting complex pipe gtaw electrode electric arc welding quality control 中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 前言 普光气田位于达州市宣汉县境内，是我国目前规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，预计探明储量为5000亿至5500亿立方米，年产能将达105亿立方米净化气。该工程开采出的天然气通过集输管网，输送到普光天然气净化厂，但由于净化前的天然气中含大量H2S（13%-18%）、CO2（8%-10%），酸度大，腐蚀性强，对钻井开采设备和集输管道的质量要求高。 普光主体所有站场从一级节流阀至二级节流阀之间管线全部使用进口镍基管线，为了加快推进酸性气田所有设备国产化的步伐，大湾该段管线采用离心浇铸复合管线，由于该管线在国内酸性气田为首次使用，管道焊接难度大、技术要求高、容易产生缺陷，本文以大湾区块地面集输工程D405集气站离心浇铸复合管（材质：L360NS+INCOLOY825，壁厚16+3）为例，介绍该种管线焊接质量的控制。 1施工方法 根据母材材质L360NS+INCOLOY825，规格型号Φ114*16+3，选取相应焊接工艺规程，以此选取焊接方法。该种材料采用GTAW+SMAW即手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊综合焊接的焊接工艺。即复层采用手工钨极氩弧焊，基层采用焊条电弧焊。 2焊接前质量控制 2.1环境监控 要求施工风速：手工钨极氩弧焊风速必须小于2m/s，焊条电弧焊风速必须小于8m/s；环境湿度需小于90%； 2.2焊工检查 （1）焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书； （2）焊工须持有国家质检总局颁发的GTAW-NiⅢ-6G-6/33-Nifs3-02/10/12和SMAW-NiⅢ-6G（K）-12/114-Nifs3、SMAW（N12）-FeⅡ-6G-168-Nifs3等可以达到规范要求的合格项目。 2.3施工前管材、焊材、设备检查 （1）母材、焊接材料材质证明文件检查，且符合相应的标准规范的要求； （2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查，确保能够正常工作； 3焊接过程质量控制 3.1坡口加工及清理 （1）管道应按下图规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割； （2）管道组对前应彻底清除馆内杂物，确保管段内部表面50mm范围内无泥浆、油漆、油漆等污物； （3）管道组对前，应使用Φ125mm不锈钢丝刷等工具将坡口面及管口内外侧至少50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其他物质彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。 （4）焊前打磨区域使用丙酮或无水乙醇等有机溶剂进行清理。 3.2管道组对 （1）组对同一公称直径壁厚的管口时，外壁错边量要小于2mm，当外壁错边量超过2mm要按规范要求进行削边处理； （2）严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口； （3）管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口，组对过程中不允许产生应力，对口使用的挡板等工具应与木材材质相同； （4）在使用外对口夹具时，在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道和40%填充、盖面焊道之前，不要拆除外对口夹具。 3.3复层焊接的控制 复层采用手工钨极氩弧焊的焊接方法，焊接过程采用点送丝的方法，在坡口间隙左右两侧点熔，同时注意熔孔的位置和状态，等熔孔填满后，立即移走焊丝，避免因铁水过多，导致将基层中的金属成分熔化到复层，影响复合管的效果。具体在焊接过程中需要注意以下问题： （1）焊接前应先用氩气将管内空气置换干净后再进行焊接。焊接采用Φ2.4mm的铈钨极，钨极伸出长度3~5mm，焊缝不预热，层间温度低于100℃，喷嘴直径10mm（喷嘴越大效果越好，最好