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简述液氯气化过程中三氯化氮积聚及预防摘要： 本文简要分析氯气液化过程三氯化氮爆炸的初始原因，从而找出过程控制的要点和采取措施，并就各种液氯汽化器的型式及安全性做了讨论。 关键词： 三氯化氮；液氯汽化器；爆炸 Abstract: this paper briefly analyzes chlorine gas liquefaction process three chlorinated nitrogen explosion of the initial reason, as to find out the main points of process control and take measures, and all kinds of liquid chlorine carburetor type and safety has been discussed. Keywords: three chlorinated nitrogen; Liquid chlorine carburetor; explosion 中图分类号：O643.2+21 文献标识码：A文章编号： 氯气作为重要的工业原料，在我国医药、农药、化工等工业上有着十分广泛的用途。在食盐电解制氯气时，由于盐水中含有氨和铵类物质，氯气中就伴有三氯化氮生成。在正常情况下，三氯化氮在液氯商品中的含量是微量的，但在使用液氯时，当三氯化氮被积聚时，就产生潜在的爆炸危险。 三氯化氮分子式为NCl3，呈黄色粘稠性液体或斜方晶体，有强烈刺激性气味，相对密度为1.653，熔点＜－40℃，沸点＜71℃，自然爆炸点95℃。在电解槽阳极液pH为2～4的条件下，将产生NCl3，其反应如下： NCl3是一种极易爆炸的物质。据资料报道，采用汽化氯工艺装液氯时，当汽化器中液氯蒸发时，三氯化氮与氯的分离系数为6～10，即气相氯中NCl3含量为1，而液相氯中三氯化氮含量为6～10。所以NCl3大部分存留于未蒸发的液氯残液中。当汽化器内液氯总量随着汽化越来越少时，积留在其中的NCl3含量就越来越高，超过5%时即有爆炸的危险。在氯气液化生产中，氯相中NCl3应小于5%，当NCl3高浓度时仅需要很少能量就能发生爆炸。 近年来，我国在生产和使用液氯过程中，因氯中含三氯化氮超标而引起爆炸已有多次发生，这不仅危害安全生产，而且造成设备的严重破坏和人员伤亡。液氯系统中，液氯汽化器是三氯化氮积累的主要部位之一。为了避免和减少三氯化氮的积累，使用液氯时，如何合理选择液氯汽化器结构类型和防止三氯化氮积聚是十分重要的。 1. 液氯汽化器结构形式及工艺技术操作特性 通常用于氯气输送、提压的液氯汽化器，其结构形式主要有3种：夹套式、蛇管式、套管式。从液氯汽化器工艺技术操作特点来看，夹套式汽化器是最易产生三氯化氮富集积聚的。事先充装有液氯的夹套式汽化器，由于液氯的沸点远比三氯化氮的沸点低，随着液氯的逐渐汽化，液氯残液中的三氯化氮浓度越来越大，为了不使三氯化氮浓度超过爆炸极限，不能将液氯完全汽化，应保持部分液氯随同残液一起排到液氯排污器进行处理，这是必须遵守的。 蛇管式、套管式液氯汽化器同夹套式液氯汽化器不同，这二类汽化器的操作是连续进行的，即一边液氯进去，一边氯气出来，而且可以做到液氯一进入汽化器，就全部蒸发汽化成气体，它排除了三氯化氮在未蒸发的残余液氯中浓缩积聚的可能性。 一般地说，液氯汽化器的供热介质采用＜45℃的热水，这是为了防止沉积于汽化器里的三氯化氮因温度过高而发生爆炸。由于在掌握严格的操作条件下，液氯一进入套管式液氯汽化器即几乎全部蒸发汽化，且流程中不易造成死角，从而可避免三氯化氮在汽化器中富集积聚。 液氯多由钢瓶气相出料。钢瓶自身的气化氯气有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速气化。这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。还有一部分用户采用钢瓶液相出料法。出钢瓶的氯气进入带加热套的气化罐进行气化，夹套内通蒸汽加热，此方法可造成罐内液氯急剧气化而不易控制，实践证明，这种方法是不可行的。 2. 液氯气化工艺及安全措施为了操作方便、稳定、安全、可靠、易行，建议采用如图所示的工艺流程及如下安全措施： 2.1 液相出料并配备安全、可靠、方便的流量、气化温度控制系统 由钢瓶液相出来的液氯经气动调节阀进入排管式气化器气化，其流量则根据后系统工艺需要由缓冲罐上的压力反馈自行调节。汽化器用热水加热，其热水温度控制在40～45℃ (通过气动调节阀调节蒸汽通量控制)。这样，可避免因误操作(即关闭后系统阀门，使液氯气化系统形成一个独立的封闭系统，而仍在通氯和加热)导致超压爆炸的危险，同时还